10.2 检查

10.2.1 原材料主要包括水泥、砂浆、混凝土、钢筋、钢绞线、型钢、混凝土外加剂等，各种材料的质量应满足相应的规范和设计要求。通过目测对原材料的表观质量进行检查，可以发现材料质量问题，如水泥受潮、型钢扭曲、钢筋锈蚀等，发现问题后，应采取必要的检测手段验证原材料质量是否满足要求。
10.2.2 施工过程的检查可在源头把握工程质量，避免事后救补的复杂性。对照设计条件，对已完成的围护体系施工质量进行检查，对发现的问题应及时整改，消除开挖过程由于围护结构质量问题而产生的安全隐患。在实际工程中，检查过程曾发现个别工程施工中存在偷工减料现象，围护桩长度或钢筋笼长度、钢筋数量严重不满足设计要求。通过预先提出的检查要求，也可以监督施工单位严格按照设计要求施工。
    施工单位根据规范要求编制基坑安全施工专项方案，其中一项重要的内容是施工机具、施工工艺及施工参数的确定。在进行施工方案专家论证时，专家结合类似工程经验及当地的施工特点，根据基坑的规模、围护结构的深度、地质条件等因素，应对施工机具、施工工艺及施工参数的合理性进行论证，提出建议；对没有经验或重要的工程，应通过试验性施工确定施工机具、施工工艺及施工参数，这利于工程质量的控制。
    我国地域辽阔，各地地质条件差异较大，表10.2.2包含目前工程中常见的围护结构所涉及的内容及方法，具体应用时应根据工程特点、实际采用的围护形式，提出针对性的检查要点。
10.2.3 基坑截水帷幕如存在质量问题，开挖过程中容易出现渗水、流砂现象，进而影响周边环境的安全。特别是在坑内外水头差大、土体透水性能强的情况下，尽管积极采取坑内封堵、坑外处理等措施，仍可能导致较大的环境灾害，这方面的工程教训很多。
    帷幕施工完成后，通过坑内预降水措施可以检查帷幕截水效果，如坑内外水头没有异常变化，说明帷幕起到隔渗作用；如坑外某范围水位异常下降，说明坑内外存在较大的水力联系，帷幕存在缺陷，应预先处理。
10.2.4 通过施工场地布置的检查，对现场施工条件是否符合设计要求进行判断，发现问题应及时整改，消除安全隐患。出土口及重车行驶区域的超载大、荷载动力效应强；塔机基础在工作状态和非工作状态均增加了围护体系的侧向作用，且围护结构的变形也影响到塔机的安全使用。这些问题均应由围护设计统一考虑，施工单位不能随便改变场地布置，确需改变应经设计复核、处理后实施。
10.2.5 土方开挖及地下结构施工过程主要检查实际进行的施工工况是否与设计要求一致，实际工程中由于超挖、支撑设置不及时、支撑或锚索未达到强度即进行下一阶段开挖等引发的工程事故屡见不鲜。每一工况违规施工引起相应工况变形超标、安全度降低的程度可能不十分严重，但所有工况的结果累计起来将可能导致基坑变形失控、安全度降低明显，最终在某个中间工况出现基坑坍塌、建筑物开裂等严重后果，因此应加强过程控制。
10.2.6 在软土地基上施工混凝土支撑时，如底模或侧面模板没有有效固定，支撑梁的平直度较难保证。由于混凝土支撑一般为临时构件，一些施工单位重视不够，支撑梁容易出现施工缺陷，从而影响支撑体系的整体受力性能。因此，在浇筑混凝土之前应加强模板系统的检查。
10.2.7 地下水及地表水的正确处理是基坑工程成败的关键。坑外地坪硬化，使地表水流向排水沟及集水井，有组织排出，避免流入基坑和坑外土体内；轻型井点和真空深井的成孔孔径、滤层做法、真空度等均是检查的内容，其正确施工直接影响降水效率。地下水抽出后的外排通道应保持畅通，并经常检查，防止堵塞。坑内应有有效的临时排水措施，减少坑内的积水时间，避免软化土体。
10.2.8 地下结构施工完成后，在支护结构与地下室外墙之间需要采取回填措施，对放坡或土钉支护结构而言，回填量比较大。不少工程在投入使用后，因为回填土的不密实而出现地面下陷、管道断裂事故。此外。基坑回填有时还影响到基坑周边环境的变形，因此回填土的质量控制非常重要，应加强回填过程的检查。检查的内容主要包括回填土的种类、密实度、分层厚度等。