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11.2 界面处理


(Ⅰ)主控项目
11.2.1 原构件混凝土及加固钢板的界面(粘合面)经修整后,尚应分别按本规范第9.3.1条及第9.3.2条的要求进行打毛和糙化处理。
    检查数量:全数检查。
    检验方法:观察。必要时,可采用按喷砂效果制成的样片进行粗糙度手感的比较。
11.2.2 外粘钢板部位的混凝土,其表层含水率不宜大于4%,且不应大于6%。对含水率超限的混凝土梁、柱、墙等,应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板,若有条件,也可采用人工干燥处理。
    检查数量:每根构件不少于一处。
    检验方法:含水率测定仪测定。
11.2.3 在处理混凝土粘合面的同时,尚应由检测机构派员到现场做粘贴质量检验的预布点工作。布点前应按本规范附录U的取样规则随机抽取受检构件,然后在邻近受检构件加固部位处选择一个100mm×100mm见方的混凝土表面进行同条件的界面处理,以备在粘钢施工的同时,粘贴检验用的钢标准块。
(Ⅱ) 一般项目
11.2.4 若需在钢板和混凝土上钻制锚栓孔,应先探明混凝土中原钢筋位置,并在画线定位时予以避让。若探测有困难,且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍,允许移位2d(d为钻孔直径)重钻,但应用植筋胶将废孔填实。
    钻好的孔洞,应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣;若孔壁的混凝土含水率超限,宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。
    检查数量:全数检查。
    检验方法:探测、观察、触摸、测量孔壁混凝土含水率。
11.2.5 钢板粘贴前,应用工业丙酮擦拭钢板和混凝土的粘合面各一道。若结构胶粘剂产品使用说明书要求涂刷底胶,应按规定进行涂刷。
条文说明
11.2.1 原构件混凝土粘合面采用喷砂糙化处理的效果较好,但操作时纷飞的砂粒与粉尘对施工环境影响较大。因此,国内多用砂轮打磨。必要时,还可采用錾子凿毛。当使用大功率砂轮机打磨时,原构件混凝土表面的骨料可能松动,或沿其周边出现裂纹。这种状况对混凝土与钢板粘合不利,应改用输出功率符合本规范第5.2.1条规定的砂轮机,或改用高压水射流处理。
    钢板粘合面的除锈和糙化,对保证粘钢工程质量十分重要。因此,监理人员有责任逐块进行检查。检查的重点:一是钢板经除锈、糙化后是否已显露出金属光泽;二是钢板与混凝土表面的接触是否平整服贴。如果处理后的钢板在使用前又停放了一段时间,尚应检查它是否有新锈或其他污染。
11.2.2 参阅本规范第10.2.2条的条文说明。
11.2.3 在混凝土粘合面处理的同时,便应事先确定钢板与混凝土正拉粘结强度检验的试样(钢标准块)粘贴个数与位置。因为钢板粘贴后无法切割,只能采用间接的方法进行粘结质量检验。在这一前提下,必须采取措施使试样的粘贴过程控制尽可能与加固的钢板一致。为此,有必要从界面处理的工序开始,每一工序均应考虑检验的同条件问题,并为其创造条件。
11.2.4 对粘贴钢板工程而言,试装配工作十分重要。因为胶粘剂的适用时间(可操作时间)短,固化后便无法作任何调整和变动。故要求所有与钻孔、定位有关的作业均应在试装配过程中得到检查与修正。
11.2.5 参阅本规范第10.2.5条的条文说明。
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说明
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建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010
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