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2.1术 语


2.1.1A1类流体 category A1 fluid
    在本规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
2.1.2A2类流体 category A2 fluid
    在本规范内系指有毒流体,接触此类流体后,会有不同程度的中毒,脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。
2.1.3B类流体 category B fluid
    在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
2.1.4D类流体 category D fluid
    指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186℃之间的流体。
2.1.5C类流体 category C fluid
    系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
2.1.6管道 piping
    由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
2.1.7管道系统 piping system
    简称管系,按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
2.1.8管道组成件 piping components
    用于连接或装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
2.1.9管道特殊件 piping specialties
    指非普通标准组成件,系按工程设计条件特殊制造的管道组成件,包括:膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。
2.1.10斜接弯管(弯头) miter bends
    采用管子或钢板制成的焊接弯管(弯头),具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。
2.1.11支管连接 branch connections
    从主管引出支管的结构,包括整体加强的管件及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接。
2.1.12突面 raised face
    为法兰密封面的一种形式,突起的平密封面在螺栓孔的内侧,代号为RF。
2.1.13满平面 full face
    也称全平面,为法兰密封面的一种形式,在法兰外径以内均为平密封面,代号为FF。
2.1.14集液包 liquid collecting pocket(drip leg)
    在气体或蒸汽管道的低点设置收集冷凝液的袋形装置。
2.1.15管道支吊架 pipe supports and hangers
    用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称,但不包括土建的结构。
2.1.16固定支架 anchors
    可使管系在支承点处不产生任何线位移和角位移,并可承受管道各方向的各种荷载的支架。
2.1.17滑动支架 sliding supports
    有滑动支承面的支架,可约束管道垂直向下方向的位移,不限制管道热胀或冷缩时的水平位移,承受包括自重在内的垂直方向的荷载。
2.1.18刚性吊架 rigid hangers
    带有铰接吊杆的管架结构,可约束管道垂直向下方向的位移,不限制管道热胀或冷缩时的水平位移,承受包括自重在内的垂直方向的荷载。
2.1.19导向架 guides
    可阻止因力矩和扭矩所产生旋转的支架,可对一个或一个以上方向进行导向,但管道可沿给定轴向位移。当用在水平管道时,支架还承受包括自重力在内的垂直方向荷载。通常导向架的结构兼有对某轴向或二个轴向限位的作用。
2.1.20限位架 restraints
    可限制管道在某点处指定方向的位移(可以是一个或一个以上方向线位移或角位移)的支架。规定位移值的限位架,称为定值限位架。
2.1.21减振装置 vibrating eliminators
    可控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置,不限制管系热胀冷缩。
2.1.22阻尼装置 snubbers(dampers)
    可控制管道瞬时冲击荷载或管系高速振动位移的装置,不限制管系热胀冷缩。
2.1.23剧烈循环条件 severe cyclic condition
    指管道计算的最大位移应力范围σE超过0.8倍许用的位移应力范围(即0.8[σ]A)和当量循环数N大于7000或由设计确定的产生相等效果的条件。
2.1.24应力增大系数 stress intensification factor
    受弯矩的作用,在非直管的组成件中,产生疲劳损坏的最大弯曲应力与承受相同弯矩、相同直径及厚度的直管产生疲劳损坏的最大弯曲应力的比值,称为应力增大系数。因弯矩与管道组成件所在平面不同,有平面内及平面外的应力增大系数。
2.1.25位移应力范围 displacement stress range
    由管道热膨胀产生的位移所计算的应力称为位移应力范围。从最低温度到最高温度的全补偿值进行计算的应力,称为计算的最大位移应力范围。
2.1.26附加位移 externally imposed displacements
    指所计算管系的端点处因设备或其他连接管的热膨胀或其他位移附加给计算管系的位移量。
2.1.27冷拉 cold spring
    在安装管道时预先施加于管道的弹性变形,以产生预期的初始位移和应力,达到降低初始热态下管端的作用力和力矩。
2.1.28柔性系数 flexibility factor
    表示管道元件在承受力矩时,相对于直管而言其柔性增加的程度。即:在管道元件中由给定的力矩产生的每单位长度元件的角变形与相同直径及厚度的直管受同样力矩产生的角变形的比值。
2.1.29公用工程管道 utility piping
    相对于工艺管道而言,公用工程管道系指工厂(装置)的各工序中公用流体的管道。
2.1.30管道和仪表流程图 piping and instrument diagram
    简称P&ID(或PID)。此图上除表示设备外,主要表示连接的管道系统、仪表的符号及管道识别代号等。

条文说明
2.1.1~2.1.5在本规范中,流体划分为五类;其中有三类与美国《工艺管道规范ASME B31.3》(以下简称“ASME B31.3”)中的M类、D类流体和可燃流体相同。流体类别用代号是为了条文叙述的方便,并不是危险程度的排序。因未全面计入设计压力、温度的影响。这里,流体分类不同于管道分类。有的流体既是B类流体同时又是有毒流体,在设计上均应遵循两类流体的有关条文的规定。氧气管道按本规范附录J第J.2.5条属于C类流体。
2.1.11 “支管连接”是管道分支处所有结构形式的总称,它包括下列整体件及焊接件:
    (1)工厂制造的整体的或焊制的管件:如三通、斜三通、四通等。
    (2)焊接支管:在主管上开孔直接焊直管,有带或不带补强板的结构。
    (3)半管接头(Half coupling):在主管上开孔,焊接半管接头。半管接头的常用直径为DN15~40。半管接头的连接端有内螺纹(锥管)及承插焊两种。
    (4)支管台:在主管上开孔,焊接整体补强的支管台。常用支管台的连接端有三种即:对焊支管台(Weldolet)、承插焊支管台(Sockolet)及螺纹支管台(Thredolet)。
    (5)嵌入式支管(Sweepolet):在主管上开一个比支管外缘直径略大一些的孔,加工对焊的坡口,将其焊接一起,此种支管具有大的圆角,焊接后尤如整体三通。可用于有振动的管道上。
    以上(2)~(5)项在支管两侧的主管上没有焊缝,不能称为三通。
2.1.12本规范中“突面”是指法兰的RF型密封面,避免与凹凸面混淆。
2.1.18L型及U型的支架,虽然在上部生根,但有滑动支承面,不能列入刚性吊架内。因此刚性吊架系用圆钢吊杆,一般均带有铰接的结构。
2.1.23计算的位移应力范围σE见本规范第9.4.4条。许用的位移应力范围和当量循环数N见本规范第3.2.7条的规定。
2.1.27“冷拉”与“冷紧”以前都使用过,英文名称为“Cold Spring”,即管道冷态下预拉紧的意思。因现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235把低温下紧法兰螺栓叫做冷紧,因此本规范统一称“冷拉”以示区别。
2.1.29公用工程管道通常指冷却水、加热用蒸汽、热水、伴管用热油及吹扫置换用空气、氮气等。
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工业金属管道设计规范 GB50316-2000(2008版)
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