13.1 A1类流体管道的补充规定

13.1.1设计条件应符合下列补充规定：
    13.1.1.1采用流体温度以外的任何温度作为设计温度时，应通过传热计算或实验验证。
    13.1.1.2管道设计中应进行动载分析，使有害的振动及脉冲影响减小到无害的程度。
    13.1.1.3可通过管道布置、组成件选用等方法防止出现剧烈循环条件。
    13.1.1.4不应按本规范第3.2.2条设计。
    13.1.1.5泄压装置的最大泄放压力，不得超过设计压力的1.1倍。
13.1.1材料的选用应符合下列补充规定：
    13.1.2.1不应使用任何脆性材料。
    13.1.2.2铅、锡及其合金仅用于衬里。
13.1.3管道组成件的选用，应符合下列补充规定：
    13.1.3.1选用焊接钢管应符合本规范附录J的规定；
    13.1.3.2斜接弯管的一条焊缝方向改变不应大于22.5°。
    13.1.3.3扩口翻边的突缘短节选用要求：
        (1)使用温度不应超过200℃，使用的压力不应超过公称压力2.0MPa碳钢标准法兰的许用压力；
        (2)管径不应大于公称直径100mm，扩口前的壁厚不应小于下列数值：
        公称直径 15～20mm   厚度(最小值)  2.5mm
                 25～50mm                 3.0mm
                 65～100mm                3.5mm
    13.1.3.4支管连接应优先选用标准三通，其次为支管台或嵌入式支管。
    13.1.3.5阀门的选用要求：
        (1)应采用防止阀杆填料处泄漏的阀门，包括波纹管密封的截止阀、旋塞型或其他具有可靠的密封结构型式的阀门。
        (2)阀盖应为法兰连接，至少用四根螺栓。采用足够机械强度的直螺纹连接方式，金属对金属接触的密封的结构要进行密封焊。
    13.1.3.6法兰的选用要求：
        (1)不应采用平焊(平板式)法兰；
        (2)除了采用焊唇垫片外，法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25％的裕量，且不应低于公称压力2.0MPa；
        (3)采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰。
    13.1.3.7承插焊管件应仅限用于公称直径小于或等于40mm。
    13.1.3.8锥管螺纹密封的结构，应限用于公称直径小于或等于20mm，并采用密封焊。
    13.1.3.9采用直螺纹以垫片密封的结构时，应用拧紧时及拧紧后组成件的密封面不会产生相对转动的结构。例如本规范第5.9.3条图5.9.3-2中(b)和(c)的结构。
    13.1.3.10管道接头选用要求：
        (1)不应使用钎焊接头；
        (2)不应使用粘接接头、胀接接头及填充物堵缝接头；
        (3)不应在对焊口内使用分块的衬环。
    13.1.3.11不应使用带填料密封的补偿器。
    13.1.3.12选用不锈钢对焊管件的厚度，应符合本规范附录D第D.0.1条的规定。
13.1.4管道的布置应符合下列补充规定：
    13.1.4.1除有可靠的安全措施外，不便维修的区域，不宜将管道敷设在地下。当工艺要求必须埋地敷设时，应有监测泄漏、防止腐蚀、收集有害流体等的安全措施。
    13.1.4.2设置在安全隔墙或隔板内的管道，其手动阀门应采用阀门伸长杆引至隔墙(板)外操作。
    13.1.4.3不应在可通行管沟内布置A1类流体管道。
    13.1.4.4A1类流体不应直接排入下水道及大气中，应排入封闭系统内。
13.1.5柔性计算不应使用简化的分析方法。
13.1.6管道施工及检验应符合下列补充规定：
    13.1.6.1碳钢管道壁厚大于或等于19mm时应进行焊后热处理。
    13.1.6.2管道应进行气密试验。
    13.1.6.3管道施工的无损检测应符合本规范附录J的规定。