7.1 技术要求

7.1.1 整车要求
7.1.1.1 干粉消防车(以下简称“干粉车”）应符合GB 7956.1-2014第5章的相关要求。
7.1.1.2 干粉炮和各种阀门、开关等操作应灵活可靠。
7.1.1.3 钢瓶出口处、减压阀的前后以及干粉罐均应安装防震压力表，精度等级不低于2.5级，压力表的量程应与工作压力相适应，并应便于观察。
7.1.1.4 采用自动控制阀门的应具备手动应急操作功能；采用气动阀门的应设置集中放气开关。
7.1.1.5 干粉罐和钢瓶应便于检查和更换，瓶口不应朝向控制面板前操作的人员。
7.1.2 底盘改制要求
    干粉车底盘改制应符合GB 7956.1-2014中5.4的要求。
7.1.3 标识要求
7.1.3.1 干粉系统操作处应设置中文操作说明和工作原理图标牌。
7.1.3.2 干粉车各按钮和开关均应设置图形或文字的操作标识。
7.1.3.3 干粉车减压阀调节处和高压部件危险处应设置警示标志。
7.1.3.4 干粉罐上应安装有明显的永久性标识：干粉类型、名称、型号、出厂日期、首次检验日期及检验周期。
7.1.3.5 系统的操作说明、操作标识和警示标志参见附录A。
7.1.4 干粉罐要求
7.1.4.1 干粉罐的设计、制造和检验应符合GB 150.3和GB 150.4的相关要求。
7.1.4.2 干粉罐上部应设置安全阀，安全阀应符合GB 150.1的相关要求。
7.1.4.3 干粉罐上部应设手动泄压装置。
7.1.4.4 干粉罐内、外表面应平整，除锈后应进行防腐蚀处理。
7.1.4.5 干粉罐外表面的涂装应为符合GB /T3181-2008规定的R03大红色。
7.1.5 钢瓶要求
7.1.5.1 钢瓶应符合GB 150.1〜150.4以及GB 5099的规定。
7.1.5.2 高压储气钢瓶组应安装安全阀和压力表。每个钢瓶上应安装截止阀。
7.1.5.3 钢瓶的布置应便于检查和更换，瓶口不应朝向控制面板前操作的人员，所有的钢瓶安全阀应排气畅通。
7.1.5.4 钢瓶的充装方式应简便，充装接口应设置在操作人员便于操作处。
7.1.5.5 每个钢瓶应能单独启闭。
7.1.5.6 钢瓶的安装应使所有的控制阀方便操作，并应防止钢瓶、控制阀和管路之间相互碰撞和干涉。
7.1.5.7 当钢瓶分组管理时。每组钢瓶的进气和出气管路上应各安装一个可手动关闭的控制阀，或每个钢瓶上应安装一个控制阀。
7.1.6 减压阀要求
7.1.6.1 减压阀的工作压力不应低于气瓶的公称工作压力。
7.1.6.2 减压阀减压后压力不应大于1.7MPa。
7.1.6.3 减压阀的工作压力设定后应铅封或锁止，并设置相应的警示标志。
7.1.6.4 减压阀经过100次工作循环后，应工作正常。
7.1.7 管路要求
7.1.7.1 出粉管路的阀门应采用球阀。
7.1.7.2 出粉管路的过流表面应具有抗干粉腐蚀性能。
7.1.7.3 出粉管路应设有吹扫装置。
7.1.7.4 钢瓶至减压阀的管路应设置总阀；减压阀至干粉罐的管路应设置安全阀。
7.1.7.5 减压阀前的输气管路涂色应为红色，减压阀后的输气管路涂色应为绿色(胶管除外）。
7.1.8 干粉软管卷盘要求
7.1.8.1 干粉车应至少设置一套软管卷盘。
7.1.8.2 干粉软管卷盘的长度不应小于30m，其性能应符合GB 15090的相关要求。
7.1.9 喷射性能要求
    干粉系统喷射性能应符合表1的规定。

7.1.10 密封性能要求
7.1.10.1 高压管路应进行密封性能试验，各部位不应有渗漏现象。
7.1.10.2 喷射管路应进行密封性能试验，各部位不应有渗漏现象。
7.1.11 强度性能要求
7.1.11.1 高压管路应进行强度性能试验，各部位不应有变形和裂纹等现象。
7.1.11.2 喷射管路应进行强度性能试验，各部位不应有变形和裂纹等现象。