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7.22 泵组单元控制功能试验
7.22.1 双电源及切换功能试验
给装置送人两路电源，检查切换情况并记录自动及手动切换时间。
7.22.2 主备泵切换试验
手动启动装置工作泵（或稳压主泵），使装置处于正常工作状态，模拟工作泵的断电或故障，检查工作泵、备用泵的切换情况。
7.22.3 启动试验
使泵组式装置处于准工作状态，手动启动装置工作泵，检查是否启动，检查稳压泵是否停泵，给出火警模拟信号，检查装置工作泵是否自动启动以及稳压泵是否停泵。装置工作泵启动后，检查是否必须手动停泵。
7.22.4 稳压精度试验
调整压力控制仪表，使装置正常运行，分别记录装置的稳压压力上限和稳压压力下限。开启稳压管路上出水阀门放水，调整阀门开度3次，记录每次显示压力和实测压力。
给装置送人两路电源，检查切换情况并记录自动及手动切换时间。
7.22.2 主备泵切换试验
手动启动装置工作泵（或稳压主泵），使装置处于正常工作状态，模拟工作泵的断电或故障，检查工作泵、备用泵的切换情况。
7.22.3 启动试验
使泵组式装置处于准工作状态，手动启动装置工作泵，检查是否启动，检查稳压泵是否停泵，给出火警模拟信号，检查装置工作泵是否自动启动以及稳压泵是否停泵。装置工作泵启动后，检查是否必须手动停泵。
7.22.4 稳压精度试验
调整压力控制仪表，使装置正常运行，分别记录装置的稳压压力上限和稳压压力下限。开启稳压管路上出水阀门放水，调整阀门开度3次，记录每次显示压力和实测压力。
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- 6.1 装置要求
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- 6.3 贮水瓶组
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- 6.8 减压装置
- 6.9 分区控制阀
- 6.10 泵组单元
- 6.11 压力显示器
- 6.12 信号反馈装置
- 6.13 装置控制盘（柜）
- 6.14 细水雾喷头
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 密封试验
- 7.3 振动试验
- 7.4 温度循环试验
- 7.5 倾倒冲击试验
- 7.6 液压强度试验
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- 7.8 压力循环试验
- 7.9 安全泄放装置动作试验
- 7.10 盐雾腐蚀试验
- 7.11 氨应力腐蚀试验
- 7.12 二氧化硫腐蚀试验
- 7.13 减压装置流置特性试验
- 7.14 耐高压冲击试验
- 7.15 分区控制阀功能试验
- 7.16 工作循环试验
- 7.17 局部阻力损失测定
- 7.18 耐电压性能试验
- 7.19 电源试验
- 7.20 绝缘电阻试验
- 7.21 持续工作可靠性试验
- 7.22 泵组单元控制功能试验
- 7.23 开启压力试验
- 7.24 贮水箱密封试验
- 7.25 报警控制功能试验
- 7.26 自动补水装置功能试验
- 7.27 细水雾喷头水压密封试验
- 7.28 细水雾喷头气压密封试验
- 7.29 细水雾喷头水压强度试验
- 7.30 30天密封试验
- 7.31 静态动作温度试验
- 7.32 热空气环境下的动作试验
- 7.33 功能试验
- 7.34 流量系数测量
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- 7.36 持续冲击试验
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- 7.45 振动试验
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- 7.50 动态热试验
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- 7.52 防尘装置动作试验
- 7.53 装置试验
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- 7.55 A类火灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 抽样
- 8.3 检验结果判定
- 9 标志和使用说明书
- 9.1 标志
- 9.2 使用说明书
- 附录A（规范性附录）装置试验程序及样品数置
- A.1 试验程序说明
- A.2 试验程序图
- 附录B（规范性附录）贮气瓶组试验程序及样品数置
- B.1 试验程序说明
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- C.1 试验程序说明
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- 附录I（规范性附录）容器阀（释放阀）、气体单向阀、驱动装置、
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- J.1 试验程序说明
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- 附录K（规范性附录）公差
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