6.5 管道与吊架

    本节是本次规范修订的重点，在修订过程中，我们参照了国家质量监督检验检疫总局颁发的TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR 1001，同时在具体条文的描述中，一方面加强了同现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316和《压力管道规范》GB/T 20801.1～GB/T 20801.6的协调，另一方面在总结了我国食品冷藏行业50年以来在负温下长期使用国产优质碳素钢无缝钢管的实践经验，突出了食品冷藏行业中制冷压力管道的特点，有的还经过应力分析验算，做到符合国情、安全可靠、节约资源。
6.5.2 由于目前国内冷库制冷系统绝大部分采用蒸汽压缩式制冷系统，结合国内冷库制冷系统实际工作状况，考虑到极端最不利的情况，本条提出了冷库制冷系统管道当处于冷凝压力状态下和处于蒸发压力状态下，采用不同制冷剂时的设计压力值。
6.5.3 本条就冷库制冷系统管道，规定了处于冷凝压力状态下和处于蒸发压力状态下的不同制冷剂管道的设计温度。
6.5.4 本条结合目前国内冷库贮存不同食品时，食品冷加工工艺的要求不同，从而使冷间的空气温度不同，但从总体上按照实际操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的温度，可归并为三种最低工作温度，这就从标准化的角度，将冷库制冷系统管道的最低工作温度加以明确（不管使用何种制冷剂）。
6.5.5 冷库制冷系统低压侧管道依据第6.5.2～6.5.4条的技术条件进行设计，但在制冷系统实际常年运行时处于低温低应力状况，故可按本条表6.5.5中所示的管材材质选用，而这些管材在我们冷库制冷系统中应用已经接受了考验，证明是安全可靠的。
6.5.6 本条是对冷库制冷系统管道管径选择应遵守的原则。
6.5.7 本条是对冷库制冷管道的布置原则提出的具体要求，而这些原则又是多年冷库设计建造经验的总结。
6.5.8 本条对制冷管道的弯管（弯头）的设计条件作出了明确规定，弯管在压力管道中是受力最为薄弱的地方，也是易形成应力集中的地方，为了减缓弯管所承受的应力，减小制冷剂在其流动的阻力损失，因此对弯管的最小弯曲半径作出了规定，目前这类弯曲半径的弯管，在有执照的压力管道元件生产厂家是可以事先订制的。
6.5.9 由于制冷剂的特性，不同种类的制冷剂与金属材料的相容性是不同的，如氨对铜就有腐蚀性，因此制冷系统中所选用的阀门、仪表及测控元件都应选用同系统中使用的制冷剂相容的专用元器件。
6.5.10 本条是制冷管道支吊架零部件制造材料选定应遵循的原则。
6.5.11 本条是确定水平制冷管道支吊架最大间距的原则。
6.5.12 本条的规定一方面是为了制冷管道运行的安全，另一方面也保证了制冷剂在系统中循环工作的顺畅，不产生积液。