6.3 施工

6.3.1 国产搅拌头大都采用双层（或多层）十字杆型。这类搅拌头切削和搅拌加固软土十分合适，对块径大于100mm的石块、树根和生活垃圾等大块物的切割能力较差，即使将搅拌头作加固处理后能穿过块石层，但施工效率较低，机械磨损严重。因此，施工前应先挖除大块物再填素土，增加的工程量不大，但施工效率却可大大提高。
6.3.2 施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆（粉）口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验，确定搅拌桩的配比、喷搅次数和水泥掺量等各项参数和施工工艺。为提高相对软弱土层中的搅拌桩体强度，应适当增加搅拌次数和固化剂掺量。
6.3.4 搅拌机施工时，搅拌次数越多，则拌和越均匀，水泥土强度也越高，但施工效率降低。试验证明，当加固范围内土体任一点的水泥土经过20次的拌和，其强度即可达到较高值。搅拌次数（N）由下式计算：

式中：h——搅拌叶片的宽度（m）；
     β——搅拌叶片与搅拌轴的垂直夹角（°）；
     ∑Z——搅拌叶片的总枚数；
     n——搅拌头的回转数（r/min）；
     V——搅拌头的提升速度（m/min）。
6.3.6 根据搅拌法实际施工经验，在施工到顶端300mm～500mm，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出300mm～500mm，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部300mm～500mm的桩体质量较差的桩段挖去。
    根据现场实践表明，当搅拌桩作为承重桩进行基坑开挖时，桩顶和桩体已有一定的强度，若用机械开挖基坑，往往容易碰撞损坏桩顶，因此基底标高以上300mm宜采用人工开挖，以围扩桩头质量。
6.3.8 在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工工艺。

Ⅰ 喷浆搅拌法

6.3.9 每一个搅拌施工现场，由于土质差异，固化剂品种不同，因而搅拌加固质量有较大的差别。所以在正式搅拌桩施工前，均应按施工组织设计确定的搅拌施工工艺，制作数根试桩，再最后确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等参数。
6.3.10 制桩质量的优劣直接关系到地基处理的加固效果。其中的关键是注浆量、注浆与搅拌的均匀程度。因此，施工中应严格控制喷浆提升速度。
    施工中要有专人负责制桩记录，对每根桩的编号、固化剂用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细记录，质检员应根据记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。喷浆量及搅拌深度的控制，直接影响成桩质量，采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，可有效控制成桩质量。
6.3.11 搅拌桩施工检查是检查搅拌桩施工质量和判明事故原因的基本依据，因此对每一延米的施工情况均应如实及时记录，不得事后回忆补记。
6.3.12 由于固化剂从灰浆泵到达出口需通过较长的输浆管，应考虑固化剂浆液到达桩端的流动时间。可通过试打桩后再确定其输送时间。

Ⅱ 喷粉搅拌法

6.3.13 粉喷桩机利用压缩空气通过固化剂供给机的特殊装置，经过高压软管和搅拌轴（中空的）将固化剂粉输送到搅拌叶片背后的喷粉口喷出，旋转到半周的另一搅拌叶片把土与固化剂搅拌混合在一起。这样周而复始地搅拌、喷射、提升，在土体内形成一个搅拌桩体，而与固化剂材料分离出的空气通过搅拌轴周围的空隙上升到地面释放掉。粉体喷射机（俗称灰罐）位置与搅拌机的施工距离超过60m时，送粉管的阻力增大，送粉量不易稳定。
6.3.14 粉喷桩机一般均已考虑提升速度与搅拌头转速的匹配，在不同的提升速度下，钻头每提升不超过16mm搅拌一圈，从而保证成桩搅拌的均匀性。但每次搅拌时，桩体将出现极薄软弱结构面，这对承受水平剪力是不利的。可通过复搅的方法来提高桩体的均匀性，消除软弱结构面，提高桩体抗剪强度。
6.3.16 含水量小于30％地基土中成桩往往是指地基浅部较薄的硬壳层，不是主要处理土层，成桩时如不及时在地面浇水，将使地下水位以上区段的桩体水化不完全，造成桩体强度降低。