4.1 一般规定

4.1.1 重复用水技术是指工艺生产装置中的工艺用水串级使用、循环冷却水系统和回用水系统，目的都是为了节约用水。
4.1.2 不允许采用直流冷却水。循环冷却水串级使用，主要用于工艺介质或制冷剂冷却负荷大、冷凝温度低、循环冷却水温度差小的生产设备，如合成氨装置的循环冷却水，全部进入冷冻系统的氨冷凝器后，再进入其他工艺介质冷却，能确保整个装置的循环冷却水温升达到10℃。
4.1.3 化工装置的循环冷却水温升通常按10℃设计。冷却水的温升大，有利于节水。实际运行发现，很多装置的循环冷却水的温升达不到设计值，不利于节水。本条的含义是在空气湿度大、气温高的地区，循环冷却水的设计温升不宜小于8℃；在空气干燥、气温低的地区，在满足工艺操作的前提下，循环冷却水的设计温升宜适当提高。增大温差，可以减少循环冷却水量，同时也可降低供水能耗。
4.1.4 冷却器是指工艺生产装置和辅助生产装置中的所有介质冷却器，包括工艺介质的冷却、压缩机驱动透平的乏汽冷凝、热电站的汽轮机的乏汽冷凝等。空气冷却器分为干式空冷器和湿式空冷器，湿式空冷器的高温段通常为空气翅片盘管冷却，低温段为水喷淋冷却，冷却过程中需要消耗水。推荐干式空气冷却的目的是为了节水。
4.1.5 工艺装置中的废水包括工艺废水、锅炉排污水、压缩机分离器分离的油水、生产装置内采样冷却器冷却水和机泵冷却水等。工艺装置停车检修期间的洗涤水、冲洗水、缺水地区的雨水可收集在事故污水池，将其处理后回用。
4.1.6 生产装置凝结水包括工艺伴热的蒸汽冷凝液、疏水器排出的蒸汽冷凝液等用汽设备、管道产生的凝结水，根据当前凝结水回收设备的发展水平、回收的经济性等因素，给出了凝结水的回收率应大于80％。对分散在离化工装置比较偏远位置的凝结水进行回收时，应进行回收系统的技术经济方案比较和论证，采用最经济合理的实施方案。