9.5 硫化物污水

9.5.1 含硫化物的污水通常来自染料生产装置、以电石为原料生产有机化工产品的工艺装置等。硫是宝贵的资源，所以能够回收的硫资源应尽量回收。例如在硫化黑染料生产中，从过滤分离出的母液中可回收的硫代硫酸钠。
    对以电石为原料生产有机化工产品的生产装置排放的含硫化物污水，采用化学沉淀法处理，可将硫化物降至排放标准。
    国内炼油行业产生的含硫化氢的酸性污水通常是采用汽提方法处理。
9.5.2 硫化物的化学沉淀常用的沉淀剂有硫酸亚铁或硫酸亚铁＋石灰，石灰主要用于调整pH值，污水处理的终点pH值控制在8～9之间，反应生成硫化亚铁水不溶沉淀物，但这种沉淀物的颗粒特别细，即使以石灰作助凝剂沉降速度也很慢，这时加入适量的聚丙烯酰胺作助凝剂，沉降和澄清速度很快。
9.5.3 臭氧氧化法可以将污水中硫化物处理达到排放标准，硫化物被氧化成硫酸盐或亚硫酸盐，不产生污泥，处理过程较为清洁，但是因为产生臭氧耗电量很大，运行的成本高，但对于含硫化物浓度低于10mg/L的污水，可以采用臭氧氧化法，该法流程简单。
    氯氧化剂(氯气、二氧化氯)与臭氧氧化法一样，适宜于处理低浓度的硫化物。
    采用芬顿试剂时，氧化和沉淀同时发生，可以减少硫酸亚铁用量和污泥量。例如新疆某PVC工程的电石污水，原设计采用硫酸亚铁沉淀工艺，后因污水中混入有机污水，影响达标，故增加过氧化氢，改用芬顿试剂法，结果出水的COD值较硫酸亚铁沉淀法更低，化学品消耗和污泥量少了许多，COD和硫化物浓度均达到现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978一级排放标准。
9.5.4 国内一些工厂采用催化氧化法处理含硫化物污水，以硫酸锰碱性溶液作为催化剂，空气作为氧化剂，先采用加酸方法调节酸碱度，结果周围硫化氢的恶臭味很大，空气受到污染，经催化氧化后，硫化物远没有达到排放标准。所以催化氧化法作为预处理手段是可以的，不能用作最后达标处理的方法，处理过程中不得采用直接加酸方法调节酸碱度，以免产生硫化氢污染环境，除非对产生的硫化氢气体有收集和处理措施。
9.5.5 絮凝沉淀法产生的污泥量较大，固体含量在1％左右，但污泥的脱水性能好，浓缩脱水比较容易，可采用卧式螺旋离心沉降机或板框压滤机进行污泥脱水处理，泥饼含水率较低，便于处置。