11.4 锚杆静压桩

11.4.1 锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、人工填土、湿陷性黄土等地基加固。
11.4.2 锚杆静压桩设计，应符合下列规定：
    1 锚杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定；当无试验资料时，可按地区经验确定，也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007和《建筑桩基技术规范》JGJ 94有关规定估算。
    2 压桩孔应布置在墙体的内外两侧或柱子四周。设计桩数应由上部结构荷载及单桩竖向承载力计算确定；施工时，压桩力不得大于该加固部分的结构自重荷载。压桩孔可预留，或在扩大基础上由人工或机械开凿，压桩孔的截面形状，可做成上小下大的截头锥形，压桩孔洞口的底板、板面应设保护附加钢筋，其孔口每边不宜小于桩截面边长的50mm～100mm。
    3 当既有建筑基础承载力和刚度不满足压桩要求时，应对基础进行加固补强，或采用新浇筑钢筋混凝土挑梁或抬梁作为压桩承台。
    4 桩身制作除应满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定外，尚应符合下列规定：
        1）桩身可采用钢筋混凝土桩、钢管桩、预制管桩、型钢等；
        2）钢筋混凝土桩宜采用方形，其边长宜为200mm～350mm；钢管桩直径宜为100mm～600mm，壁厚宜为5mm～10mm；预制管桩直径宜为400mm～600mm，壁厚不宜小于10mm；
        3）每段桩节长度，应根据施工净空高度及机具条件确定，每段桩节长度宜为1.0m～3.0m；
        4）钢筋混凝土桩的主筋配置应按计算确定，且应满足最小配筋率要求。当方桩截面边长为200mm时，配筋不宜少于4ф10；当边长为250mm时，配筋不宜少于4ф12；当边长为300mm时，配筋不宜少于4ф14；当边长为350mm时，配筋不宜少于4ф16；抗拔桩主筋由计算确定；
        5）钢筋宜选用HRB335级以上，桩身混凝土强度等级不应小于C30级；
        6）当单桩承载力设计值大于1500kN时，宜选用直径不小于ф400mm的钢管桩；
        7）当桩身承受拉应力时，桩节的连接应采用焊接接头；其他情况下，桩节的连接可采用硫磺胶泥或其他方式连接。当采用硫磺胶泥接头连接时，桩节两端连接处，应设置焊接钢筋网片，一端应预埋插筋，另一端应预留插筋孔和吊装孔；当采用焊接接头时，桩节的两端均应设置预埋连接件。
    5 原基础承台除应满足承载力要求外，尚应符合下列规定：
        1）承台周边至边桩的净距不宜小于300mm；
        2）承台厚度不宜小于400mm；
        3）桩顶嵌入承台内长度应为50mm～100mm；当桩承受拉力或有特殊要求时，应在桩顶四角增设锚固筋，锚固筋伸入承台内的锚固长度，应满足钢筋锚固要求；
        4）压桩孔内应采用混凝土强度等级为C30或不低于基础强度等级的微膨胀早强混凝土浇筑密实；
        5）当原基础厚度小于350mm时，压桩孔应采用2ф16钢筋交叉焊接于锚杆上，并应在浇筑压桩孔混凝土时，在桩孔顶面以上浇筑桩帽，厚度不得小于150mm。
    6 锚杆应根据压桩力大小通过计算确定。锚杆可采用带螺纹锚杆、端头带镦粗锚杆或带爪肢锚杆，并应符合下列规定：
        1）当压桩力小于400kN时，可采用M24锚杆；当压桩力为400kN～500kN时，可采用M27锚杆；
        2）锚杆螺栓的锚固深度可采用12倍～15倍螺栓直径，且不应小于300mm，锚杆露出承台顶面长度应满足压桩机具要求，且不应小于120mm；
        3）锚杆螺栓在锚杆孔内的胶粘剂可采用植筋胶、环氧砂浆或硫磺胶泥等；
        4）锚杆与压桩孔、周围结构及承台边缘的距离不应小于200mm。
11.4.3 锚杆静压桩施工应符合下列规定：
    1 锚杆静压桩施工前，应做好下列准备工作：
        1）清理压桩孔和锚杆孔施工工作面；
        2）制作锚杆螺栓和桩节；
        3）开凿压桩孔，孔壁凿毛；将原承台钢筋割断后弯起，待压桩后再焊接；
        4）开凿锚杆孔，应确保锚杆孔内清洁干燥后再埋设锚杆，并以胶粘剂加以封固。
    2 压桩施工应符合下列规定：
        1）压桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺母或锚具应均衡紧固，压桩过程中，应随时拧紧松动的螺母；
        2）就位的桩节应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不得采用偏心加压；压桩时，应垫钢板或桩垫，套上钢桩帽后再进行压桩。桩位允许偏差应为±20mm，桩节垂直度允许偏差应为桩节长度的±1.0％；钢管桩平整度允许偏差应为±2mm，接桩处的坡口应为45°，焊缝应饱满、无气孔、无杂质，焊缝高度应为h＝t＋1（mm，t为壁厚）；
        3）桩应一次连续压到设计标高。当必须中途停压时，桩端应停留在软弱土层中，且停压的间隔时间不宜超过24h；
        4）压桩施工应对称进行，在同一个独立基础上，不应数台压桩机同时加压施工；
        5）焊接接桩前，应对准上、下节桩的垂直轴线，且应清除焊面铁锈后，方可进行满焊施工；
        6）采用硫磺胶泥接桩时，其操作施工应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的规定执行；
        7）可根据静力触探资料，预估最大压桩力选择压桩设备。最大压桩力P_p（z）和设计最终压桩力P_p可分别按式（11.4.3-1）和式（11.4.3-2）计算：

P_p（z）＝K_s·p_s（z）       （11.4.3-1）
P_p＝K_p·R_d                     （11.4.3-2）

式中：P_p（z）——桩入土深度为z时的最大压桩力（kN）；
     K_s——换算系数（m²），可根据当地经验确定；
     p_s（z）——桩入土深度为z时的最大比贯入阻力（kPa）；
     P_p——设计最终压桩力（kN）；
     K_p——压桩力系数，可根据当地经验确定，且不宜小于2.0；
     R_d——单桩竖向承载力特征值（kN）。
        8）桩尖应达到设计深度，且压桩力不小于设计单桩承载力1.5倍时的持续时间不少于5min时，可终止压桩；
        9）封桩前，应凿毛和刷洗干净桩顶桩侧表面，并涂混凝土界面剂，压桩孔内封桩应采用C30或C35微膨胀混凝土，封桩可采用不施加预应力的方法或施加预应力的方法。
11.4.4 锚杆静压桩质量检验，应符合下列规定：
    1 最终压桩力与桩压入深度，应符合设计要求。
    2 桩帽梁、交叉钢筋及焊接质量，应符合设计要求。
    3 桩位允许偏差应为±20mm。
    4 桩节垂直度允许偏差不应大于桩节长度的1.0％。
    5 钢管桩平整度允许偏差应为±2mm，接桩处的坡口应为45°，接桩处焊缝应饱满、无气孔、无杂质，焊缝高度应为h＝t＋1（mm，t为壁厚）。
    6 桩身试块强度和封桩混凝土试块强度，应符合设计要求。