7 试验方法

7.1 装置

7.1.1 组成

目测检查装置组成部件。

7.1.2 外观

目测检查装置和汽化器外观。

7.1.3 联动试验

按设计要求正确连接装置各部件并使其处于准工作状态，分别通过自动和手动启动方式启动装置释放二氧化碳气体，记录试验结果。

7.2 气密性试验

7.2.1 汽化器气密性试验

试验期间不得采用连续加压方式来维持压力不变，试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压试件施加外力。试验介质为干燥、洁净、无油的空气或氮气，试验时环境温度不得低于5 ℃，安装设有截止阀、盲板、压力表等的试压管路，其耐压性能满足试验要求。向汽化器内施加规定压力的气体，保压至规定时间，记录试验结果。

7.2.2 流量控制组件气密性试验

将被试样品进口与气压源相连，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3 m，在规定的保压时间内检查样品渗漏情况。

7.3 强度试验

将被试样品进口与液压强度试验装置相连，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭所有出口。以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，在规定的保压时间内检查样品情况，记录试验结果。

7.4 静水压密封试验

水浴式汽化器壳程内加入设计最大容量的清水，试验时环境温度不得低于5 ℃，在规定的试验时间内检查壳程渗漏情况。

7.5 汽化性能试验

将装置与气体释放管路相连，并使装置处于正常准工作状态，水浴式汽化器内温度为设定工作温度。二氧化碳气体供给装置应能保证在设计流量下连续喷放的要求，调节管路流量控制组件使管路内气体流量达到最大设计流量，启动装置连续释放二氧化碳气体，记录试验结果。

7.6 控流特性试验

按设计要求将流量控制组件与装置正确连接，并使装置处于正常准工作状态，水浴式汽化器内温度为设定工作温度。调节流量控制组件进口压力至生产单位公布值，记录管道内二氧化碳气体流量。

7.7 工作可靠性试验

将惰化选择阀进口与供气系统相连，阀出口连接一长0.5 m±0.1 m，直径与阀门公称直径相同的管道以及一个等效孔径不小于3 mm的喷嘴，按下列要求进行试验：

a）常温及额定工作电压下，阀门循环动作100次；

b）在最高温度及85%的额定工作电压和110%的额定工作电压下，阀门各循环动作5次；

c）在最低温度及85%的额定工作电压和110%的额定工作电压下，阀门各循环动作5次；

d）工作时需要连续供电的阀门，连续通电时间8 h后，阀门循环动作5次。

7.8 绝缘性能试验

按GA 61—2010中7.2.5规定的方法进行试验，记录惰化选择阀接线端与外壳间的绝缘电阻值，试验次数为3次，取平均值。

7.9 耐盐雾腐蚀试验

按GB/T 25208—2010中第11章规定的方法进行试验。氯化钠溶液质量浓度为（20±0.1）%，试验持续时间为10 d。试验后检查样品的腐蚀情况。

7.10 防尘性能试验

将喷嘴的进口与供气装置相连，管路上安装有压力调节装置，压力测量装置精度不应低于0.4级，缓慢调节压力至喷嘴防尘装置开启，记录开启压力，试验次数不少于3次。

7.11 防撞击性能试验

按GB/T 25208—2010中第21章规定的方法进行试验，试验能量为2.7 J，记录试验结果。

7.12 耐热和耐冷击试验

按GB 25972—2010中6.19规定的方法进行试验，记录试验结果。

7.13 流量特性试验

按设计要求正确连接装置并使其处于准工作状态，将被试喷嘴安装在管路末端。管路上安装有压力、流量测量装置和压力调节装置，压力、流量测量装置精度不低于0.5级。手动启动装置释放二氧化碳气体，缓慢调节管路压力，并使管路压力在设计最低至最高工作压力范围内变化，记录各压力下的流量值。

7.14 手动操作性能试验

将被测试手动操作装置或阀门充压至规定压力，并将适当的测力装置与手动操作机构或阀门连接，操作被测试机构或阀门使其打开并记录最大操作力，观察并记录最大操作位移。

7.15 惰化控制器基本功能试验

7.15.1 控制功能试验

装置处于正常准工作状态，进行惰化控制器控制功能检查，记录各控制功能状态。

7.15.2 显示功能试验

装置处于正常准工作状态，进行惰化控制器显示功能检查，记录各显示功能状态。

7.15.3 声报警功能试验

通过模拟信号使装置处于惰化报警状态，使用声音响度测量设备测量惰化控制器报警声音响度，测量设备距离惰化控制器1 m位置，记录报警声音响度。

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