6 工艺布置

6.0.3 制订本条的理由是：
    1 氧气站的原料空气压缩机有活塞式、螺杆式和离心式等类型，根据氧气站规模的不同选用不同形式的空压机，但是不论采用哪种形式的空压机，站房布置大多采用单层布置，只有当空气压缩机及其冷却器的结构要求二层布置时，才采用压缩机本体布置在二层楼面，冷却器等辅助设备布置在底层，据了解，目前包括大型离心式压缩机在内的各种规格的螺杆式、离心式压缩机一般均采用压缩机本体与冷却器等辅助设备一体化的结构，因此氧气站宜采用单层布置的形式。
    2 目前，离心式空气压缩机的吸气过滤器一般均采用自洁式过滤装置，该装置是由若干个过滤筒或过滤组件构成，少则数十个多则数百个，过滤筒或过滤组件需定期更换，体积较大，一般均布置在氧气站旁的室外地面，也有布置在屋面上的(主要用于排气量较小的离心式空压机)，不论哪种方式布置都应满足定期清洗、更换的要求。
    3 近年来，低温法或常温法空气分离设备所需的原料空气压力均小于1.0MPa，大部分都在0.6MPa～0.8MPa范围，此压力等级与一些行业产品生产所需压缩空气站的供气压力基本相同，为提高气体供应的稳定性，一些工业企业将两类不同用途的空气压缩机布置在一个压缩机间内，并将压缩机的压缩空气干管相连。
6.0.4 制订本条的依据是：
    (1)调研资料表明：氧气压缩机间运行中燃烧着火的事故时有发生，其中活塞式氧气压缩机发生事故较多。如某公司的氧气压缩机间内设置4台活塞式氧气压缩机，其中1台100m³/h的氧气压缩机着火燃烧，火星吹至7m以外引发室外氧气气囊燃烧，幸运的是其他三台氧气压缩机未开机运行，未引发更严重的事故，但也造成了很大经济损失。为此本条第1款和第3款作出了对活塞式氧气压缩机等的设置规定；并要求氧气压缩机间应设有至少1个直接通向室外的安全出口，有利于作业人员在发生着火事故时，即时离开现场，到达安全地带。
    (2)现行国家标准《深度冷冻法生产氧气和相关气体安全技术规程》GB 16912-2008中规定：“透平氧压机和用于输配的多级离心液氧泵，应设防护墙(罩)与周围隔离。”其作用是一旦上述设备发生着火燃烧等事故时，避免伤及操作人员。为此本条第2款规定为“宜设防护墙或罩”。
6.0.5 制订本条的理由是：
    1 现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第3.3.2条中对乙类(5)项单层库房采用一、二级耐火等级时1个防火分区面积规定为700㎡，按80％计为560㎡，而每个水容积为40L的气瓶占地面积约0.16㎡，折合成气瓶的实瓶贮量约为1700瓶[560/(2×0.16)≈1700瓶]，所以本条规定氧气实瓶数量超过1700瓶时，应分别设在2个以上的防火分区内，如一个灌氧站房内需贮放4000个氧气实瓶，则该站房应设3个防火分区，各防火分区之间应以防火墙分隔，防火墙等的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定。
    2 目前在已建的氧气站中制氧厂房、灌氧站房有合建的，也有分别设置的，两种方式各有优劣，大、中型氧气站采用分建的较多，小型站房为了布置紧凑、减少占地，又可方便维护管理，采用合建方式较多。若仅从消防要求出发，只要按规范要求做好每个防火分区的平面布置和设置相应消防设施，多个防火分区或者制氧站房与灌氧站房合建布置应该是可行的，但考虑到运行管理和原规范的规定，故本款推荐氧气实瓶的贮量超过3400瓶时，宜分别设置。
6.0.7 制订本条规定是参照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第3.3.9条的规定：“厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。”氧气汇流排间属于乙类生产火灾危险等级，所以作出本条规定。
6.0.8 本条仍沿用原规范的要求。
6.0.9 本条规定基本沿用原规范的要求，取消了原条文中的“当确需在氧气压缩机顶部布置时，必须有防火围护措施”的内容。
6.0.10 本条规定了氧气站内设备布置的原则要求。由于站房的设计规模不同、设备类型不同、室内外布置的不同等因素，因此设备布置的基本原则是紧凑合理、便于安装维修和操作，达到减少建筑面积、节约投资的要求。条文中规定的设备之间的净距、设备与墙之间的净距、设备与其附属设备之间的净距的要求，都是按下限进行规定；在氧气站的具体工程设计时，应结合具体条件和设备状况合理地选择。
6.0.11 本条第1款规定的灌瓶间、实瓶间、空瓶间内通道宽度是目前在各企业实际采用的数值；第2款平台的高度应按气瓶运输工具在此规定范围内确定；第3款沿用原规范的条文，未作修订，这些规定也是符合现在各企业的实际情况的。
6.0.12 本条为强制性条文。空气分离产品中氩气等的纯化目前已很少采用加氢纯化的工艺，但是在一些中小型的氧气站中此种工艺仍有采用，为了使这类站房的设计建造有法可依，本条基本上保留原规范中的相关规定。鉴于现行国家标准《氢气站设计规范》GB 50177中对氢气瓶存放等房间的安全措施已有相关规定，所以应符合该规范的有关规定。
6.0.13 本条为强制性条文。据调研表明，由于氧气、氮气放散管包括安全阀的放散管或液氧、液氮排放口或紧急排放口设置不当，有多次着火燃烧事故或窒息造成人员伤亡的事故，所以本条进行了严格的规定。
6.0.14 本条的制订是参照现行国家标准《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912中有关氧气压力调节阀组应设置在独立阀门室的规定和目前大多数氧气压力调节阀组设在独立阀门室的实际情况作出的规定。
6.0.15 为减少氧气站内的房间分隔和建筑面积，方便维护管理，本条规定当站内同时设有氮气压缩机、氧气压缩机时，可将两类压缩机设在同一房间内。
6.0.17 本条是参照现行国家标准《深度冷冻法生产氧气和相关气体安全技术规程》GB 16912中的有关规定制订的。
6.0.18 由于各类气体压缩机的形式、排气量和排气压力以及结构不同，其振动特性、允许振幅要求均不相同，所以本条只作原则性规定，具体工程项目设计时应按所选用的气体压缩机的类型、规格、性能参数和相关要求，合理进行设备和管道布置，并确定是否采取或采取何种防振、隔振措施。
6.0.19 氧气站内的噪声主要是机械噪声、电动机噪声和气体动力噪声，它们在氧气站内按工艺布置的不同分布在各个房间或室内外的作业场所。机械噪声主要是压缩机等运转设备的轴承、齿轮传动，活塞连杆、十字头以及管路上的止回阀等运动部件产生的摩擦声、冲击声和各种形式的不平衡惯性力引起的振动噪声。电动机噪声是由电机风扇的气流噪声，定子与转子之间磁场脉动引起的电磁噪声以及轴承高速运动产生的机械噪声组成，电动机噪声一般为80dB(A)～95dB(A)。
    氧气站的噪声治理是工程设计时应十分重视的内容之一，设有气体压缩机的房间或室内外作业场所是氧气站内的主要噪声源，目前在氧气站内采用的治理措施主要是采选用先进的工艺和低噪声的压缩机等设备，并在土建设计、工艺布置、设备构造等方面，认真采取必要的消声、隔声、吸声等措施，使氧气站的生产区、控制室、厂界等处的噪声控制在国家标准规定的范围。