4.2 主控项目
4.2.1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：
1 风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：
1) 低压风管应为1.5倍的工作压力；
2) 中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
3) 高压风管应为1.2倍的工作压力。
2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4.2.1的规定。
表4.2.1 风管允许漏风量
注：Q1为低压风管允许漏风量，Qm为中压风管允许漏风量，Qh为高压风管允许漏风量，P为系统风管工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50％。
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍。
5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。
6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。
7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。
8 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C的规定。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。
4.2.2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.3 金属风管的制作应符合下列规定：
1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/㎡板材；不锈钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-2的规定；铝板风管板材厚度应符合表4.2.3-3的规定。
表4.2.3-1 钢板风管板材厚度
注：1 螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10％～15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
表4.2.3-2 不锈钢板风管板材厚度(mm)
表4.2.3-3 铝板风管板材厚度(mm)
2 金属风管的连接应符合下列规定：
1) 风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
2) 金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-4的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
3) 用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。
表4.2.3-4金属圆形风管法兰及螺栓规格
表4.2.3-5 金属矩形风管法兰及螺栓规格
3 金属风管的加固应符合下列规定：
1) 直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。
2) 矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应有加固措施。
3) 非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
4.2.4 非金属风管的制作应符合下列规定：
1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无厚度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。
2 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：
1) 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表4.2.4-1的规定，硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表4.2.4-2的规定。
2) 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表4.2.4-3的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表4.2.4-4的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
3) 当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。
表4.2.4-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)
表4.2.4-2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)
表4.2.4-3 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格
表4.2.4-4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格
3 玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
1) 微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.4-5的规定。无机玻璃钢(氯氧镁水泥)风管板材的厚度应符合表4.2.4-6的规定，风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表4.2.4-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
2) 玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
3) 当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
4) 玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。
表4.2.4-5 微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)
表4.2.4-6 微压、低压、中压无机玻璃钢风管板材厚度(mm)
表4.2.4-7 微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)
表4.2.4-8 玻璃钢风管法兰规格
4 砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风。
5 织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
4.2.5 复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.6 复合材料风管的制作应符合下列规定：
1 复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露。
2 铝箔复合材料风管的连接、组合应符合下列规定：
1) 采用直接黏结连接的风管，边长不应大于500mm；采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2mm，塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm。
2) 风管内的转角连接缝，应采取密封措施。
3) 铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于20mm。不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法。
4) 当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应为金属材料。
3 夹芯彩钢板复合材料风管，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。当用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表4.2.3-1的规定。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：尺量、观察检查、查验材料质量证明书、产品合格证。
4.2.7 净化空调系统风管的制作应符合下列规定：
1 风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
2 风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
3 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。
4 当空气洁净度等级为N1级～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6级～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。
5 矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
6 空气洁净度等级为N1级～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
7 风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。本条依据国内工程风管的施工检验，结合国外标准的规定，提出了各类风管强度验收合格的具体规定。即低压风管在1.5倍工作压力，中压为1.2倍工作压力且不低于750Pa的压力，高压风管为1.2倍工作压力下，至少保持5min及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。采用正压，还是采用负压进行强度试验，应根据系统风管的运行工况来决定。在实际工程施工中，经商议也可以采用正压代替负压试验的方法。
风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此本条根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。根据原规范多年实施的经验，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。本条将原条文的低压风管划分为两个等级，即125Pa及以下的微压风管，以目测检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试；125Pa以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。做这样规定的理由如下：一是漏风量测试仪器已经得到解决，采用测试方法有可能；二是漏光法的判定方法与实际漏风量很难做出较为正确的结论；三是随着国家加强环境保护，大力推行节能、减排的方针深入，通风与空调设备工程作为建筑能耗的大户，严格控制风管的漏风，提高能源的利用率具有较大的实际意义。从工程量的角度来分析，低压风管可占整个风管数量的50％左右，因此提高对低压风管漏风量的控制是一个较好的举措。
允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用。这也与相应的国外标准相似。
4.2.2 防火风管主要应用与建筑中的安全救生系统，是指建筑物局部起火后，仍能维持一定时间正常功能的风管。它们主要应用于火灾时的排烟和正压送风的救生保障系统，一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。我们把应用于防止排烟系统高温引发电气线缆及其他易燃物二次火灾的风管称为排烟防火风管，把用于避难空间与安全通道送风系统，能满足设计与消防耐火极限时间的风管称为正压送风防火风管。为了保证工程的质量和防火功能的正常发挥，本规范规定了防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，而且防火风管的耐火极限时间还要满足系统防火设计的规定。本条为强制性条文，必须严格执行。
4.2.3 本条文是对金属风管制作的用材，连接和加固等基本要求做出的规定。与原规范条文相比，对高压和除尘风管的厚度做出了合理的调整。通过耐压强度的试验，证明规范规定的厚度可以满足工程使用的需要。
通风与空调工程中使用镀锌钢板风管有相当的数量，但是原规范对其镀锌层的厚度没有做过规定，为此本条规定，当设计无规定时，宜采用双面镀锌层不低于80g/㎡的板材。
本条规定薄钢板法兰风管的法兰高度应大于或等于金属法兰风管的法兰高度，主要是强调它的适用范围，以保证工程质量。
4.2.4 本条是对非金属风管制作的用材、连接方法、法兰规格和加固等基本要求做出的规定。同时也对非金属风管产成品的验收做出规定。
风管板材的厚度以满足功能的需要为前提，过厚或过薄都不利于工程的使用。本条从保证工程风管质量的角度出发，对常用非金属风管的最低厚度进行了规定；而对无机玻璃钢风管考虑手工操作，则是规定了一个厚度范围。
国内的无机玻璃钢风管主要是指以中碱或无碱玻璃布为增强材料，改性氯氧镁水泥为无机胶凝材料制成的通风管道。无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量(包括强度和耐腐蚀性)与加工的外观质量，以胶结材料和玻璃纤维的性能、层数和两者的结合质量为关键。在实际的工程中，我们应注意防止使用玻纤布层数不足，涂层过厚的风管。那样的风管既加重了风管的重量，又不能提高风管的强度和质量。故条文规定无机玻璃钢风管的厚度，为一个合理的区间范围。另外，无机玻璃钢风管大多为玻璃纤维增强氯氧镁水泥材料风道，如发生泛卤或严重泛霜，则表明胶结材料不符合风管使用性能的要求，不得应用于工程之中。
硬聚氯乙烯风管与原规范相比，是适度提高了中压风管的板材厚度。
4.2.5
复合材料风管的板材，一般由两种或两种以上不同性能的材料所组成。它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点，具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料，为了保障在工程中的使用安全，规范规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃级，且是对人体无害的材料。本条为强制性条文，必须严格执行。
4.2.6 本条规定了复合材料风管制作的基本要求。
常用的夹芯彩钢板钢板厚度一般较薄，不适用于排烟系统风管的要求，故条文特做了规定，其内壁的厚度应符合排烟风管的要求。
4.2.7 空气净化空调系统与一般通风、空调系统风管之间的区别，主要是体现在对风管的清洁度和严密性能要求上的差异。本条就是针对这个特点，对其在加工制作时应做到的具体内容做出了规定。如本系统风管连接不得使用S形插条等；边长大于1000mm的风管，不得使用薄钢板法兰连接；N1级～N5级的净化空调系统风管，不得采用按扣式咬口；风管及部件的连接不得采用抽芯铆钉等。条文还对风管的法兰连接与清洗作业的清洗剂做了明确的规定，均应予以执行。
