自动跟踪定位射流灭火系统技术标准 GB51427-2021
5.4 试压和冲洗
5.4.1 管网安装完毕后，必须对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查强度试验、冲洗、严密性试验记录表。
5.4.2 强度试验、冲洗和严密性试验宜采用生活用水，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查强度试验、冲洗、严密性试验记录表。
5.4.3 系统试压前应具备以下条件：
1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察、尺量检查。
2 试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍~2.0倍。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
3 试压方案应已经批准。
4 对不能参与试压的设备、阀门、仪表及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有凸出于法兰的边耳，且应有明显标志，并记录临时盲板的数量。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
5.4.4 压力管道水压强度试验的试验压力应符合表5.4.4的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
5.4.5 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，管道应无损伤、变形，且压力降不应大于0.05MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
5.4.6 水压严密性试验应在管网水压强度试验和冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力，稳压24h，应无泄漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
5.4.7 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
5.4.8 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
检查方法：用温度计检查。
5.4.9 系统的埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和严密性试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录。
5.4.10 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并按本标准附录D表D.0.3的格式填写记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
5.4.11 管网冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；冲洗后，应清理可能存留脏物、杂物的管段。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、手扳检查
5.4.12 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量，管网冲洗宜分区、分段进行，冲洗的水流方向应与灭火时管道的水流方向一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：使用流量计和观察检查。
5.4.13 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致且无杂物排出时，冲洗方可结束。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
5.4.14 管道冲洗合格后，应将管道内的水排除干净，并应按本标准附录D表D.0.4的格式填写记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
检查方法：观察检查。
条文说明
5.4.1 本条为强制性条文，必须严格执行。本条规定系统管道在施工完成后，应进行强度试验、冲洗和严密性试验。强度试验是对系统管网的整体结构、所有接口、承载管支架等进行的一种超负荷考验。管道冲洗是防止系统投入使用后发生杂物堵塞的重要技术措施之一。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。实践表明，强度试验和严密性试验对管道施工安装都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。
5.4.2 采用生活用水进行试压和冲洗，是为了使管道的内壁不致受到污染和腐蚀。
5.4.3 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件，包括对埋地管道的位置、基础，试压用的压力表的精度、量程、数量，以及试压方案等的具体要求。
对试压用压力表的精度、量程和数量的要求，是根据现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定确定的。
试压方案很重要，应当考虑周到，切实可行，并需经施工单位技术负责人审批，以避免试压过程中的盲目性和随意性。
试压方案很重要，应当考虑周到，切实可行，并需经施工单位技术负责人审批，以避免试压过程中的盲目性和随意性。
对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件，要求加以隔离或拆除，使其免受损伤。要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量，这是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板，使系统无法正常工作。
5.4.4 本条参照现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261的有关条文，规定了系统水压强度试验的压力值，以保证系统在实际灭火过程中能承受最大流量和最大工作压力。
5.4.5 水压强度试验的测试点选在系统管网的低点，可客观地验证其承压能力；若设在系统高点，则无形中提高了试验压力值，这样往往会使系统管网局部受损，造成试压失败。检查判定方法采用目测，简单易行，也是其他国家现行标准常用的方法。
5.4.6 本条规定水压严密性试验要在管道水压强度试验和冲洗合格后进行，这是合理的程序。要求在规定试验压力和时间的条件下，管网应当没有泄漏。
5.4.8 环境温度低于5℃时，水压试验的试压效果不好。如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，发生因试验介质的体积膨胀而造成的爆管事故。
5.4.9 系统的埋地管道是系统的重要组成部分，其承压能力、严密性应当与系统的地上管道等同，而此项工作常被忽视和遗忘，因此需要明确规定。
5.4.10 系统试压完成后，要求及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。本条还要求按本标准附录D表D.0.3的格式填写记录。无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但目前不少施工单位忽视这项工作，带来严重后患，因此本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。
5.4.11 系统的仪表若参与冲洗，管道内的杂物可能会损坏仪表的密封性，或因杂物沉淀而影响其性能。冲洗大直径管道时，对死角和底部进行敲打，目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使之在高速水流的冲刷下被带出管道。对可能存留脏物、杂物的管段进行清理，是为了彻底清洁管道。
5.4.12 水冲洗管道是自动跟踪定位射流灭火系统工程施工过程中的一个重要工序，是防止管道堵塞、确保系统的管道畅通和灭火效果的有效措施之一。本条要求水冲洗的水流速度和流量按不低于设计流速和流量，是为了能采用现有的消防水泵等设备，有效冲洗干净管内的杂物和垃圾，符合国内实际且便于实施。明确水冲洗的水流方向，有利于确保整个系统的冲洗效果和质量，同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便。
5.4.13 本条规定应当连续进行管道冲洗，并对出口处水的颜色和透明度等冲洗效果提出了具体要求，与现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235中对管道水冲洗的结果要求相同。
5.4.14 管道冲洗结束后，及时地将存水排净，有利于保护冲洗效果。
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