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5 试验装置
5.1 概述
试验装置主要包括五部分：压力容器体、侧臂（连接压力传感器）、爆破片固定塞、点火塞、支撑架。 各零、部件的装配图见图1，具体尺寸参见附录A中的图A.1。
5.2 压力容器体
压力容器体是一个长89 mm、外径60 mm的圆柱形钢制压力容器。柱体侧面加工出两个对称的平行平面，平面间距为50 mm，以便于安装点火塞和爆破片固定塞。压力容器体的内径为20 mm，两端有深19 mm，直径为30 mm的螺纹。
5.3 侧臂
侧臂安装在压力容器体的曲面上，距离压力容器一端35 mm处，与压力容器体呈90°。其插座的镗孔深12 mm并车有螺纹，装上垫圈以确保气密性。侧臂伸出压力容器体外55 mm，内径为6 mm。侧臂外端车有螺纹以便安装隔膜式压力传感器（也可使用其他压力传感器，只要它不受高温气体或分解产物的影响，并且能够在不超过5 ms的时间内，对压力从690 kPa升至2070 kPa的上升速率作出响应）。
5.4 爆破片固定塞
爆破片固定塞用于固定爆破片，其内径为20 mm。从压力容器体距离侧臂较近的一端，将0.2 mm厚的爆破片（爆裂压力约为2200 kPa）放入压力容器体内，用固定塞将爆破片固定，并用垫圈来确保其气密性。
试验装置主要包括五部分：压力容器体、侧臂（连接压力传感器）、爆破片固定塞、点火塞、支撑架。 各零、部件的装配图见图1，具体尺寸参见附录A中的图A.1。
5.2 压力容器体
压力容器体是一个长89 mm、外径60 mm的圆柱形钢制压力容器。柱体侧面加工出两个对称的平行平面，平面间距为50 mm，以便于安装点火塞和爆破片固定塞。压力容器体的内径为20 mm，两端有深19 mm，直径为30 mm的螺纹。
5.3 侧臂
侧臂安装在压力容器体的曲面上，距离压力容器一端35 mm处，与压力容器体呈90°。其插座的镗孔深12 mm并车有螺纹，装上垫圈以确保气密性。侧臂伸出压力容器体外55 mm，内径为6 mm。侧臂外端车有螺纹以便安装隔膜式压力传感器（也可使用其他压力传感器，只要它不受高温气体或分解产物的影响，并且能够在不超过5 ms的时间内，对压力从690 kPa升至2070 kPa的上升速率作出响应）。
5.4 爆破片固定塞
5.5 点火塞
压力容器体离侧臂较远的一端用点火塞密封，点火塞上装有两个电极，一个与塞体绝缘，另一个与塞体连接。点火塞上装有一根镍/铬金属丝（长25 cm，直径0.6 mm，每米电阻为3.85 Ω）。用一根直径 5 mm的棒把金属丝绕成线圈形状，然后连接到点火塞的电极上，压力容器体底部和点火线圈下表面之间的距离应为20 mm。如果电极是不可调的，线圈和容器底部之间的点火金属丝端点应用陶瓷包层绝缘。用能够提供至少10 A电流的直流电源加热金属丝。点火线圈的连接参见附录A中的图A.2。
5.6 支撑架压力容器体离侧臂较远的一端用点火塞密封，点火塞上装有两个电极，一个与塞体绝缘，另一个与塞体连接。点火塞上装有一根镍/铬金属丝（长25 cm，直径0.6 mm，每米电阻为3.85 Ω）。用一根直径 5 mm的棒把金属丝绕成线圈形状，然后连接到点火塞的电极上，压力容器体底部和点火线圈下表面之间的距离应为20 mm。如果电极是不可调的，线圈和容器底部之间的点火金属丝端点应用陶瓷包层绝缘。用能够提供至少10 A电流的直流电源加热金属丝。点火线圈的连接参见附录A中的图A.2。
支撑架包括一个尺寸为235 mm×184 mm×6 mm的钢制底板和一个长185 mm的70 mm×70 mm×4 mm方形空心型材。方形空心型材一端相对的两边都切去一块，使之形成一个由两个平边脚顶着一个长86 mm的完整箱形舱的结构。将两个平边的末端切成与水平面成60°，并焊在底板上。箱形舱上端的一边开一个宽22 mm、深46 mm的切口，以便当压力容器装置以点火塞端朝下放进箱形舱支架时，侧臂落入此切口。将一块宽30 mm、厚6 mm的钢板焊到箱形舱下部的内表面上作为衬垫。将两块宽12 mm、厚6 mm的钢条焊到邻接箱形舱底部的侧块上，从下面支撑压力容器体。将两个7 mm的螺钉拧入箱形舱的侧上面，用于固定压力容器体。使用时将整个装置放在支撑架上以保持正确的资式。支撑架的尺寸参见附录A中的图A.3。
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