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7.2 破拆工具试验方法


7.2.1 外观检查
用目测检查,结果应符合6.1.1的规定。
7.2.2 质量检查
将破拆工具进出油口装接0.5m长的液压软管和接口,油腔充满液压油,将其放置在衡器上,测出其质盘,结果应符合6.1.2的规定。
7.2.3 基本参数检验
7.2.3.1 扩张力和扩张距离
扩张器、剪扩器的一支扩张臂顶端和试验装置的测试油缸活塞杆端部相接,另一支扩张臂以同样方法和试验装置本体相接,如图1所示。在额定工作压力下,扩张臂推压测试油缸活塞杆,从闭合位置展开至最大开口,用压力显示器测出测试油缸活塞腔的压力值,按式(1)计算扩张力;同时,测出扩张器的扩张距离,其结果应符合表1的规定。
                         
式中:F—扩张力,kN;
          p—测试油缸活塞腔油压,MPa;
          A—测试油缸活塞面积,mm2
          —测试油缸空载阻力,kN。
图1
图1
7.2.3.2 剪切能力和开口距离
将长200mm及相应直径的圆钢或长200mm,宽50mm及相应厚度的钢板放入剪切器、剪扩器的刀口,一次剪断;同时,测出剪切器的开口距离,其结果应符合表1的规定。
7.2.3.3 撑顶力和撑顶长度
撑顶器以水平状态和试验装置的测试油缸活塞杆端部相接,如图2所示。在额定工作压力下,撑顶杆推压测试油缸活塞杆,从收缩位置伸展至最大距离,用压力显示器测出测试油缸活塞腔的压力值,按式(2)计算撑顶力;同时,测出撑顶器的撑顶长度,其结果应符合表1的规定。
图2
图2
 
式中:F1— 撑顶力,kN;
           P1—测试油缸活塞腔油压,MPa;
           A—测试油缸活塞面,mm2
          —测试油缸空载阻力,kN。
7.2.4 强度试验
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1,图2相接,扩张器、剪扩器的扩张臂展开200mm以上,撑顶器的撑顶杆伸出100mm以上,剪切器的刀口闭合,在试验压力下持续5min,其结果应符合6.1.4的规定。
7.2.5 高低温试验
破拆工具分别在-30℃±2℃的低温环境下和55℃±2℃的高温环境下存放60min后取出,在5min之内,扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口,撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度,剪切器完成从闭合状态到开口距离连续五次,其结果应符合6.1.5的规定。
7.2.6 振动试验
破拆工具以水平位置固定在振动台上,在振动频率40Hz、振幅1mm的垂直振动下,持续60min,随后完成7.2.5的各项动作,其结果应符合6.1.6的规定。
7.2.7 密封试验
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1、图2连接,扩张臂展开200mm以上,撑顶杆伸出100mm以上,测试油缸对扩张臂施加相当于最大扩张力的反力,对撑顶杆施加相当于最大撑顶力的反力。此时,测出扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度;持续10min后再测出扩张臂的开口距离和排顶杆的伸出长度,其结果应符合6.1.7的规定。
7.2.8 自锁性能试验
扩张器 、剪扩器和撑顶器分别按图1、图2连接,在额定工作压力下,扩张器、剪扩器和撑顶器动作。当动作到一定的工作行程时,切断动力源,观察扩张臂和撑顶杆的动作,其结果应符合6.1.8的规定。
7.2.9 手控换向阀性能试验
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1和图2连接,在额定工作压力下,扩张器、剪扩器和撑顶器动作。当动作到一定的工作行程时,将手控换向阀返回中位,观察扩张臂和撑顶杆的动作;5min后,手控换向阀回到工作位置,其结果应符合6.1.9的规定。
7.2.10 可靠性试验
扩 张器 、 剪扩器和撑顶器分别按图1和图2连接,在80%的额定工作压力下,扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口,撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度,然后回到原始位置并连续50个循环
剪扩器还应连续剪切长100mm、直径14mm的圆钢或长100mm、宽50mm、厚2.4mm的钢板50次,剪切器连续剪切长100mm,直径16mm的圆钢或长100mm、宽50mm、厚1.6mm的钢板50次,其结果应符合6.1.10的规定。
7.2.11 稳定性
撑顶器活塞杆的弯曲稳定性通过结构审查和计算来确定。
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液压破拆工具通用技术条件 GB/T17906-1999
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