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3.9 钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管


3.9.1 钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管的外层钢板风管制作,可按本规程第3.1、3.2节执行。除另有说明外,内衬玻璃纤维隔热材料风管规格为内表面尺寸,风管外部尺寸应增加设计需要的内衬隔热层厚度。
3.9.2 内衬玻璃纤维隔热材料的切割应符合下列规定:
    1 采用专用刀具切割或其他适合的尖锐刀具手工切割。
    2 方形风管直管段的制作,可使用自动生产设备切割、敷贴。
    3 弯头、三通、异径管、天圆地方等管件使用专用自动化切割设备切割。
    4 圆形风管直管段玻璃纤维内衬隔热层制作应使用专用开槽机具,以保证槽间距均匀、刀口整齐。
    5 圆形风管弯头、三通每节衬管尺寸应与每节钢板风管尺寸相匹配。
3.9.3 玻璃纤维内衬隔热材料与钢板风管粘贴应符合下列规定:
    1 胶粘剂应满足粘贴性能并符合环保要求。
    2 胶粘剂可采用辊涂、喷涂或刷涂,方形风管涂刷面积不应小于90%,圆形风管内衬隔热层两端的外表面至少涂抹80mm宽的胶粘剂以利于与钢板风管粘贴。
    3 应将隔热层带有玻璃纤维毡的表面朝向空气流。
    4 圆形玻璃纤维内衬隔热材料连接处的外侧,应采用宽度大于等于50mm的加筋铝箔胶带纵向粘贴、横向间隔400mm环形粘贴。
    5 圆形弯头、三通每节衬管边缘及管段连接截面均应使用粘合剂,每节衬管需装入正确的位置,应使接口平顺。
3.9.4 内衬隔热材料机械紧固应符合下列规定:
    1 风管边长大于200mm的方形风管内衬玻璃纤维隔热层,应使用机械紧固件固定。
    2 机械紧固件可以使用镀锌钢制冲击型、焊接型或粘结型固定钉,应使其牢固地固定在钢板上。
    3 金属紧固钉直径不应小于1.5mm,非金属紧固钉直径不应小于5mm,紧固件头或垫圈直径不应小于25mm,厚度不应小于0.25mm,并应当使用杯形或斜面形紧固钉。安装后,被压缩的内衬隔热层压缩量不应超过3mm。
    4 机械紧固件在风管内部应按照气流方向、气流速度合理布置。紧固件间距不应大于表3.9.4的规定。
表3.9.4 内衬隔热风管管内风速与紧固件间距(mm)
   注:排—沿气流横向,列—沿气流方向。
    5 圆形风管玻璃纤维内衬隔热层不宜使用机械紧固件固定。当需使用时,紧固件头或垫圈不能压缩玻璃纤维内衬隔热层。
3.9.5 玻璃纤维内衬隔热层应符合下列规定:
    1 玻璃纤维内衬隔热层横断切面应完全涂有胶粘剂。
    2 玻璃纤维内衬隔热层在矩形管段角落应折叠和压缩,纵向接缝一般只应设置在风管的折角处。特殊情况,暴露的接头应涂覆胶粘剂并安装额外固定用的机械紧固件。
    3 当风管内空气流速超过16m/s时,方形风管迎风向风管内衬边缘应安装端口护板,圆形风管应使用金属衬套,保护管段前缘连接部分。
    4 导流片或其他配件若设置在玻璃纤维内衬隔热风管内,安装时不能损坏玻璃纤维内衬隔热层气流表面。可使用帽形支撑件或其他支撑件,支撑件可采用铆接、焊接或使用自攻螺钉固定在风管壁上。支撑件内部也需粘贴玻璃纤维隔热材料。
条文说明
3.9.2 方形风管内衬隔热层使用玻璃纤维柔性卷材制作,圆形风管内衬隔热层使用玻璃纤维刚性板材制作,内衬隔热层制作工艺不同。需分别使用专用机具,必要时配合使用手工刀具切割。无论使用何种方法,均应保证玻璃纤维隔热材料切割断面齐整、形状正确、尺寸准确。
3.9.3
    1 由于风管内衬隔热层直接与空调风接触,因此,使用的胶粘剂应符合环保要求。
    2 方形风管内衬隔热层使用柔性卷材制作,为保证粘贴牢固,胶粘剂机械涂刷面积不应小于90%,手工制作异形件时,涂刷面积应为100%。圆形风管内衬隔热层使用刚性板材制作,内衬隔热层通过挤压装入钢板风管内。因此,仅在每段内衬隔热层两端80mm范围内涂刷胶粘剂即可。
    3 柔性卷材及刚性板材玻璃纤维隔热材料正面均带有防止玻璃纤维脱落的玻璃纤维毡,安装内隔热层时,应使正面朝向风管内侧,绝对不能反向安装。
    4 圆形风管玻璃纤维内衬隔热层制作时,首先应保证其本身的牢固,在装入圆形钢板风管过程中才不至于散落。
    5 为保证风管内部通风流畅,每节圆形内衬隔热管应切割并安装准确。
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通风管道技术规程 JGJ/T141-2017
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