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附录A （规范性附录） 镀锌层
A.1 范围
本附录规定了输送一般流体用无缝钢管镀锌层的技术要求。
A.2 制造方法
钢管镀锌应采用热浸镀锌法。
A.3 镀锌钢管的理论重量
常用规格壁厚的钢管镀锌后单位长度理论重量按式(A.1)计算。其他壁厚规格的钢管镀锌后单位长度理论重量由供需双方协商确定，并在合同中注明。
式中：
W＇——钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m)；
W——钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m)；
c——镀锌层的重量系数，见表A.1、表A.2。
A.4 镀锌层重量
钢管热浸镀锌后应测量锌层重量，测量方法应符合A.5的规定。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/㎡。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应内外表面镀锌层单位面积总重量不小于500g/㎡的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量500g/㎡交货时，允许其中一个试样的内外表面镀锌层单位面积总重量小于500g/㎡，但不小于480g/㎡。
A.5 镀锌层的重量测定方法（氯化锑法）
A.5.1 试样的准备
钢管镀锌后应进行镀锌层的重量测定。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取30mm～60mm（视规格大小决定）长的管段作为试样，试样的表面不应有粗糙面和锌瘤存在。试样表面应用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗净，再用乙醇淋洗，清水洗净，然后在试样两端的端面上涂上清漆（苯酚），并充分干燥。
A.5.2 试验溶液的配制
将32g三氯化锑(SbCl3)或20g三氧化二锑(Sb2O3)溶于1000mL密度为1.18kg/dm³以上的盐酸中配制成原液。试验前将5mL原液加到100mL密度为1.18kg/dm³以上的盐酸里，作为试验溶液。
A.5.3 试验程序
A.5.3 试验程序
A.5.3.1 用天平称量试样重量，修约到最邻近的0.01g。
A.5.3.2 将试样浸入试验溶液中，每次浸入一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温度应不高于38℃。
A.5.3.3 当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。将试样在清水中冲洗并用棉花或净布擦干，待完全干燥后再在天平上称重，修约到最邻近的0.01g。
A.5.3.4 试样锌层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均值作为实际外径和内径，修约到最邻近的0.01mm。
A.5.3.5 试验溶液在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。
A.5.4 试验结果的计算
A.5.4.1 试样的表面积按式(A.2)计算：
式中：
A——试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米(㎡)；
π——圆周率，取3.141 6；
D——试样剥离锌层后的外径，单位为米(m)；
d——试样剥离锌层后的内径，单位为米(m)；
h——试样的长度，单位为米(m)。
A.5.4.2 试样二次称重后减少的重量按式(A.3)计算：
式中：
△m——二次称重后试样减少的重量，单位为克(g)；
m1——试样在剥离锌层前的重量，单位为克(g)；
㎡——试样在剥离锌层后的重量，单位为克(g)。
A.5.4.3 镀锌层重量按式(A.4)计算：
式中：
mA——镀锌层的重量，单位为克每平方米(g/㎡)；
△m——二次称重后试样减少的重量，单位为克(g)；
A——试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米(㎡)。
A.5.4.4 镀锌钢管镀锌层厚度用式(A.5)计算（近似值）。
式中：
e——镀锌层厚度的近似值，单位为微米(μm)；
mA——镀锌层的重量，单位为克每平方米(g/㎡)。
A.6 镀锌层均匀性
镀锌钢管应进行锌层均匀性试验，试验方法应符合A.7的规定。试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红（镀铜色）。
A.7 镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜浸渍法）
A.7.1 试样的准备
钢管镀锌后应进行镀锌层的均匀性试验。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取不小于150mm长的管段作为试样。试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦干净。
A.7.2 试验溶液的配制
将33g结晶硫酸铜(CuSO4·5H2O)或约36g工业硫酸铜溶解于100mL的蒸馏水中，再加入过量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2]或碱性碳酸铜（化学纯）[CuCO3-Cu(OH)2]，以中和游离酸。如加入氢氧化铜，每10L溶液中约为10g，如加入碱性碳酸铜，每10L溶液中约为12g，根据容器底部的沉淀来判断是否过量。同时充分搅拌，然后静置24h，再过滤澄清。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时，则每10L溶液约为8g，但应静置48h后过滤。制成的试验溶液密度在15℃时为1.170kg/dm³。
A.7.3 试验容器
A.7.3.1 试验容器应选择相对硫酸铜呈惰性的材料。
A.7.3.2 容器的内部尺寸应使试样浸入溶液后与容器的任何一壁至少保持25mm的间隙。
A.7.4 试验程序
A.7.4.1 试样应以切割端向下，浸渍在溶液中的长度应不小于100mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。试验过程中，试样及溶液温度应保持15℃～21℃，不应搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，取出后应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清理干净，再用软布擦干。
A.7.4.2 除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。
A.7.4.3 试验溶液经20次浸渍试样后应废弃，不应使用。
A.7.5 试验结果的判定
试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色（镀铜色）。但在距试样末端25mm以内及离溶液液面10mm以内部位有红色金属铜沉积除外。
如经上述试验，在试样上呈现红色金属铜沉积，其附着性可用下面方法判定：在1:10盐酸溶液中浸入15s后立即在流动的清水中擦洗，如其底面重现锌层，试样判为合格。
对红色金属铜沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮除，在该处滴一至数滴稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使其呈弱酸性。在此溶液中通入硫化氢，看是否生成白色硫化锌沉淀来判定。
A.8 镀锌层的附着力
外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°。试验后，试样不应出现锌层剥落现象。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样不应出现锌层剥落现象。
A.9 镀锌层表面质量
钢管的内外表面镀锌层应完整，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
钢管镀锌后表面可进行钝化处理。
A.10 镀锌前检验
钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面、力学性能和工艺性能检验。
A.11 试验方法
A.11.1 钢管镀锌层的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。
A.11.2 钢管镀锌层其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表A.3的规定。
A.12 组批规则
每批镀锌钢管由镀锌前的同批钢管和同一镀锌层重量级别组成。
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