6.9 部件性能试验

    试验步骤如下：
    a) 向供气管供气，供气压力为测定的减压器最小输出压力值；
    b) 在供气管平直的状态下测量空气流量；
    c) 将供气管绕在一个直径为(300±10)mm的圆柱上，使供气管的两端与圆柱相切，并在同一平面上；
    d) 抽掉圆柱，扯动供气管的两端直到供气管形状变为一条直线；
    e) 让供气管自由展开，当供气管展开后测量空气流量，并计算空气流量的减少量。
6.9.8.3 耐挤压性能试验
6.9.8.3.1 试验装置
    试验示意图见图3。两个直径100mm、厚度至少10mm的金属圆板，其中一个圆板是固定的，另一个圆板是活动的，活动圆板能加载负荷。

6.9.8.3.2 试验步骤
    试验步骤如下：
    a) 将供气管放置在两个圆板的中央，使流量120L/min的空气流经供气管；
    b) 向供气管施加1000N的力(包括活动圆板本身所产生的力），再次测量空气流量，并计算空气流量的减少量。
6.9.8.4 强度试验
    向供气管内注入3MPa的气压，保持15min，观察有无漏气和异常变形现象。
6.9.9 快插接头试验
    试验按GA 124-2013中6.21的规定进行。
6.9.10 腰带试验
    试验按6.7.2的规定进行。
6.9.11 转换装置试验
6.9.11.1 低压转换及警报试验
    在分供气管与转换装置之间接上测量下限为0MPa、测量上限不大于1MPa、精确度不低于1.6级的压力表，将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率25次/min， 呼吸流量50L/miri。完全开启小车及应急供气装置中的气瓶阀，启动呼吸机。然后关闭小车上的气瓶阀，从压力表上读出转换压力值，同时在距警报器1m处测量连续声响声强。
6.9.11.2 警报平均耗气量测定
    将警报器输出端同测量上限不大于10L/min、精确度不低于4级的流量计相连，将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率25次/min，呼吸流量50L/min。完全开启小车及应急供气装置中的气瓶阀，启动呼吸机。然后关闭小车上的气瓶阀，测量警报器启鸣时及应急供气装置中的气瓶压力分别为25MPa、20MPa、15MPa、10MPa、5MPa、1MPa时的流量，计算其平均值。
6.9.12 应急供气装置试验
6.9.12.1 动态呼吸阻力测定
    将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率25次/min，呼吸流量50L/min，完全开启应急供气装置中的气瓶阀。当转换装置切换时，启动呼吸机，测量30MPa~2MPa范围内的呼吸阻力值。
6.9.12.2 气瓶试验
    试验按6.9.2 的规定进行。
6.9.12.3 减压器试验
    试验按6.9.5 的规定进行。
6.9.12.4 安全阀试验
    试验按6.9.6 的规定进行。
6.9.12.5 呼吸软管试验
    试验按GA 124-2013中6.20的规定进行。
6.9.13 全面罩试验
6.9.13.1 视野测定
    试验按GB 2890-2009中6.8.2~6.8.5的规定进行。
6.9.13.2 镜片透光率测定
    试验按GB/T 2410-2008中7.1的规定进行。
6.9.13.3 吸入气体中的二氧化碳含量测定
    试验按GB 2890-2009中6.7.2~6.7.4的规定进行。
6.9.14 通话装置试验
    试验按6.8的规定进行。
6.9.15 高压部件强度试验
    试验按GA 124-2013中6.19的规定进行。