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6.9 耐盐雾腐蚀性能
6.9.1 普通型灭火装置
按7.11.1规定的方法进行盐雾腐蚀试验。试验期间灭火装置不应出现误动作；试验后灭火装置外壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，贮压式灭火装置的压力损失不应大于充装压力的1.5%，灭火装置的喷射性能应符合6.5的规定。
6.9.2 专用型灭火装置
按7.11.2规定的方法进行盐雾腐蚀试验。试验期间灭火装置不应出现误动作；试验后灭火装置外壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，贮压式灭火装置的压力损失不应大于充装压力的1.5%，灭火装置的喷射性能应符合6.5的规定。
按7.11.1规定的方法进行盐雾腐蚀试验。试验期间灭火装置不应出现误动作；试验后灭火装置外壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，贮压式灭火装置的压力损失不应大于充装压力的1.5%，灭火装置的喷射性能应符合6.5的规定。
6.9.2 专用型灭火装置
按7.11.2规定的方法进行盐雾腐蚀试验。试验期间灭火装置不应出现误动作；试验后灭火装置外壳体应无明显龟裂、脱落等缺陷，贮压式灭火装置的压力损失不应大于充装压力的1.5%，灭火装置的喷射性能应符合6.5的规定。
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- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 分类
- 5 型号编制
- 6 要求
- 6.1 工作环境
- 6.2 外观与标志
- 6.3 强度性能
- 6.4 密封
- 6.5 喷射性能
- 6.6 灭火剂充装质量偏差
- 6.7 环境适应性能
- 6.8 抗震性能
- 6.9 耐盐雾腐蚀性能
- 6.10 非贮压式灭火装置反作用力与作用时间
- 6.11 联动性能
- 6.12 灭火性能
- 6.13 贮压式灭火装置的容器
- 6.14 容器阀
- 6.15 驱动装置
- 6.16 控制启动组件
- 6.17 压力指示器
- 6.18 泄压装置
- 6.19 引发器
- 6.20 探测与启动组件
- 6.21 喷嘴
- 6.22 悬挂支架（座）性能
- 6.23 干粉灭火剂和充压气体
- 6.24 信号反馈装置
- 6.25 电路短路保护元件
- 6.26 发动机舱专用灭火装置的其它性能
- 6.27 风电机舱专用灭火装置的其它性能
- 7 试验方法
- 7.1 试验要求
- 7.2 外观和标志、工作温度范围、材料检查、工作压力
- 7.3 液压强度试验
- 7.4 密封试验
- 7.5 超压试验
- 7.6 喷射性能试验
- 7.7 充装质量偏差检验
- 7.8 高低温交变循环试验
- 7.9 湿热试验
- 7.10 振动试验
- 7.11 盐雾腐蚀试验
- 7.12 非贮压式灭火装置喷射反作用力与作用时间试验
- 7.13 联动试验
- 7.14 灭火试验
- 7.15 工作可靠性
- 7.16 最大和最小工作压力下动作试验
- 7.17 驱动装置性能试验
- 7.18 喷嘴连接管路性能试验
- 7.19 控制启动组件性能试验
- 7.20 压力指示器试验
- 7.21 泄压装置检查
- 7.22 引发器性能试验
- 7.23 探测与启动组件性能试验
- 7.24 喷嘴性能试验
- 7.25 悬挂支架（座）性能试验
- 7.26 干粉灭火剂性能检验
- 7.27 信号反馈装置性能试验
- 7.28 电路短路保护元件检查
- 7.29 发动机舱专用灭火装置其它性能试验
- 7.30 风电机舱专用灭火装置其它性能试验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类与项目
- 8.2 抽样方法
- 8.3 检验结果判定
- 9 使用说明书
- 10 标志、包装、运输、贮存
- 附录A（规范性附录）灭火装置试验程序及样品数量
- 附录B（规范性附录）容器阀试验程序及样品数量
- 附录C（规范性附录）驱动装置试验程序及样品数量
- 附录D（规范性附录）控制启动组件试验程序及样品数量
- 附录E（规范性附录）压力指示器试验程序及样品数量
- 附录F（规范性附录）电引发器试验程序及样品数量
- 附录G（规范性附录）热引发器试验程序及样品数量
- 附录H（规范性附录）易熔合金组件与感温玻璃球组件试验程序及样品数量
- 附录I（规范性附录）感温磁发电组件试验程序及样品数量
- 附录J（规范性附录）喷嘴试验程序及样品数量
- 附录K（规范性附录）悬挂支架（座）试验程序及样品数量
- 附录L（规范性附录）信号反馈装置试验程序及样品数量
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