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7.13 减压装置流置特性试验
试验介质采用氮气或压缩空气，将减压装置按工作位置安装在试验装置中，见图1。在稳定流态下，保持进口压力不变，减压装置进口压力为装置的最大工作压力，关闭截止阀6，调节减压装置出口压力为设定值。缓慢打开截止阀6，使减压装置出口流量为该工况下最大流量的20%〜100%范围内变化，记录此时减压装置出口压力随流量的变化曲线。
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- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 分类与型号
- 4.1 分类
- 4.2 型号
- 5 基本参数
- 5.1 工作温度范围
- 5.2 工作压力
- 5.3 流量系数
- 6 要求
- 6.1 装置要求
- 6.2 贮气瓶组
- 6.3 贮水瓶组
- 6.4 气体单向阀
- 6.5 安全泄放装置
- 6.6 连接管
- 6.7 集流管
- 6.8 减压装置
- 6.9 分区控制阀
- 6.10 泵组单元
- 6.11 压力显示器
- 6.12 信号反馈装置
- 6.13 装置控制盘（柜）
- 6.14 细水雾喷头
- 7 试验方法
- 7.1 外观检查
- 7.2 密封试验
- 7.3 振动试验
- 7.4 温度循环试验
- 7.5 倾倒冲击试验
- 7.6 液压强度试验
- 7.7 电火花检漏试验
- 7.8 压力循环试验
- 7.9 安全泄放装置动作试验
- 7.10 盐雾腐蚀试验
- 7.11 氨应力腐蚀试验
- 7.12 二氧化硫腐蚀试验
- 7.13 减压装置流置特性试验
- 7.14 耐高压冲击试验
- 7.15 分区控制阀功能试验
- 7.16 工作循环试验
- 7.17 局部阻力损失测定
- 7.18 耐电压性能试验
- 7.19 电源试验
- 7.20 绝缘电阻试验
- 7.21 持续工作可靠性试验
- 7.22 泵组单元控制功能试验
- 7.23 开启压力试验
- 7.24 贮水箱密封试验
- 7.25 报警控制功能试验
- 7.26 自动补水装置功能试验
- 7.27 细水雾喷头水压密封试验
- 7.28 细水雾喷头气压密封试验
- 7.29 细水雾喷头水压强度试验
- 7.30 30天密封试验
- 7.31 静态动作温度试验
- 7.32 热空气环境下的动作试验
- 7.33 功能试验
- 7.34 流量系数测量
- 7.35 水冲击试验
- 7.36 持续冲击试验
- 7.37 抗真空试验
- 7.38 环境温度试验
- 7.39 热稳定性试验
- 7.40 潮湿气体腐蚀试验
- 7.41 盐雾腐蚀试验
- 7.42 应力腐蚀试验
- 7.43 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
- 7.44 硫化氢气体腐蚀试验
- 7.45 振动试验
- 7.46 翻滚试验
- 7.47 高温试验
- 7.48 低温试验
- 7.49 最小启动压力试验
- 7.50 动态热试验
- 7.51 细水雾性能测定
- 7.52 防尘装置动作试验
- 7.53 装置试验
- 7.54 B类火灭火试验
- 7.55 A类火灭火试验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类
- 8.2 抽样
- 8.3 检验结果判定
- 9 标志和使用说明书
- 9.1 标志
- 9.2 使用说明书
- 附录A（规范性附录）装置试验程序及样品数置
- A.1 试验程序说明
- A.2 试验程序图
- 附录B（规范性附录）贮气瓶组试验程序及样品数置
- B.1 试验程序说明
- B.2 试验程序图
- 附录C（规范性附录）贮水瓶组试验程序及样品数量
- C.1 试验程序说明
- C.2 试验程序图
- 附录D（规范性附录）安全泄放装置试验程序及样品数置
- D.1 试验程序说明
- D.2 试验程序图
- 附录E（规范性附录）减压装置试验程序及样品数置
- E.1 试验程序说明
- E.2 试验程序图
- 附录F（规范性附录）分区控制阀试验程序及样品数置
- F.1 试验程序说明
- F.2 试验程序图
- 附录G（规范性附录）泵组单元试验程序及样品数量
- G.1 试验程序说明
- G.2 试验程序图
- 附录H（规范性附录）控制盘（柜）试验程序及样品数量
- H.1 试验程序说明
- H.2 试验程序图
- 附录I（规范性附录）容器阀（释放阀）、气体单向阀、驱动装置、
- 附录J（规范性附录）细水雾喷头试验程序及样品数量
- J.1 试验程序说明
- J.2 试验程序图
- 附录K（规范性附录）公差
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