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9.7 单元式玻璃幕墙


9.7.1 单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号,并应注明加工、运输、安装方向和顺序。
9.7.2 单元板块的构件连接应牢固,构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封,胶缝的施工应符合本规范第10.3.7条的要求。
9.7.3 单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围,并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固,固定螺栓不得少于2个。
9.7.4 单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。
9.7.5 明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中,应采取措施防止玻璃滑动或变形。
9.7.6 单元板块组装完成后,工艺孔宜封堵,通气孔及排水孔应畅通。
9.7.7 当采用自攻螺钉连接单元组件框时,每处螺钉不应少于3个,螺钉直径不应小于4mm。螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合表9.7.7的要求。
 表9.7.7 螺钉孔内径和扭矩要求
9.7.8 单元组件框加工制作允许偏差应符合表9.7.8的规定。
 表9.7.8 单元组件框加工制作允许偏差
9.7.9 单元组件组装允许偏差应符合表9.7.9的规定。
 表9.7.9 单元组件组装允许偏差
条文说明
9.7.1 由于单元幕墙板块在主体结构上的安装方式特殊,通常都采用插接方式,安装后不容易更换,所以必须在加工前对各板块编号。根据单元幕墙对安装次序要求严格的特点,宜将主体工程和幕墙工程作为一个系统工程考虑,对整个建筑工程施工机具设置的地点和时间,要进行总平面布置。比较合理的方案是每隔3~5层设一摆放层(即每隔3~5层移动一次上料平台),使摆放量不会占用太多楼面空间,有利于其他工种施工。
    单元式幕墙组装时,为了减少运输工作量,往往要在工程所在地组装,还有一些元(部)件为外购件,要由供货厂商供货,这样单元组件的元(部)件的配送管理就显得十分重要。因为单元组件要按吊装顺序的要求组装,这样—个(一批)单元组件所需全部元、部件要全部送到组装厂后才能完成组装,并依照安装顺序的要求送往工地吊装、施工。
9.7.2 由于单元板块自重较大,且在工厂内组装,其连接构造应牢固可靠,以免在运输及吊装中存在安全隐患。单元式幕墙一般采用结构构造防水,其横梁、立柱常作为集水槽或排水道,且安装后不容易发现渗漏部位,因此构件连接处的缝隙应作好密封,以防渗漏。
9.7.3 单元式幕墙的连接件是指与单元式幕墙组件相配合、安装在主体结构上的连接件,它与单元组件上的连接构件对插(接)后,按定位位置将单元组件固定在主体结构上。由于它们是一组对插(接)构件,因此有严格的公差配合要求;同时单元组件上的连接构件与安装在主体结构上的连接件的对插(接)和单元组件对插同步进行,即使所有构件均达到允许偏差要求,但还是存在偏差,因此要求连接件具有X、Y向位移微调和绕X、Z轴转角微调能力。单元式幕墙的外表面平整度是完全靠连接件的位置准确和单元组件构造来保证的,在安装过程中无法调整,因此连接件要一次(或一个安装单元)全部调整到位,达到允许偏差要求。幕墙的连接与锚固必须可靠,其承载力必须通过计算或实物试验予以确认,并要留有余地,防止偶然因素产生突然破坏,连接用的螺栓需至少布置2个。
9.7.4 单元式玻璃采用构造防水时,板块间的缝隙一般为空缝,若结构胶处于板块外侧直接受到紫外线照射会影响其性能,因此应采取措施使结构胶不外露,而且结构胶也不能作为防水密封材料使用。
9.7.5 明框单元板块中玻璃是靠压条固定的,而且玻璃与槽口要按规定保留间隙,因此在搬运、吊装过程中应采取措施防止玻璃滑动或变形。
9.7.6 此条的目的,主要是考虑幕墙的美观性,并保证幕墙的气密性和水密性。
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说明
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玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003
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