3.2 质量控制

3.2.1 预处理工序质量控制应符合下列规定：
    1 生物预处理技术应根据水源水质、水温变化，按照设计要求，控制水力停留时间、运行水位、冲洗周期、气水比、生化水力负荷和排泥周期等工艺参数。
    2 粉末活性炭投加量、投加点和投加方式应符合下列要求：
        1) 粉末活性炭的投加点应在考虑粉末活性炭与其他药剂相互抵消和协同作用的影响后合理确定。粉末活性炭的投加点应与氯等氧化剂的投加点保持一定的距离。投加点的设置还应保证足够的吸附时间。
        2) 粉末活性炭投加时必须采取防粉尘爆炸措施。当采用干式投加时，应以粉末活性炭在水中快速均匀分散开、减少结团、提高粉末活性炭利用率为原则。当采用湿式投加时，应有专用设备，并应先配成浆状，搅拌均匀后再投加。
        3) 投加量应根据原水水质进行搅拌试验后合理确定。实际投加量还应依据水力条件进行适当的调整。
    3 预氧化(包括预氯化、高锰酸钾和臭氧氧化)使用的各种氧化剂，应根据水源水质和试验结果确定药剂投加量、投加方式和投加点。同时，应定期监测消毒副产物的影响，当副产物有超标现象时应采取相应的措施。
    4 当原水浑浊度较高时，应采取预沉淀使高浑浊度降到常规工艺可接受的浑浊度标准。
    5 当原水pH偏离混凝剂适宜范围，或为去除某种污染物时，均应经实验确定合理的pH调值量。pH应能使混凝剂充分发挥其药效，并使污染物去除效果达到最佳。
3.2.2 常规处理工艺、工序质量控制应符合下列规定：
    1 净水药剂投加工序质量控制应符合下列规定：
        1) 投加量应以当日原水的混凝搅拌试验推荐值为参考进行投加，并应依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。
        2) 投加浓度应按制水生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配制、计量投加。
        3) 投加点应根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作用进行选择。混凝剂应加在混合的最佳处，有机高分子助凝剂应加在混合工序之后、絮凝工序的始端。
        4) 投加方式应依据原水水质和混凝效果选择，并应因地制宜地选用流量比例投加或其他自动控制方式投加。
    2 混合工序质量控制应符合下列规定：
        1) 混合强度应满足投加的净水药剂快速均匀扩散到水中。
        2) 利用进水泵进行混合的工艺，药剂投加点的设置应防止因带入气体而影响水泵及其后序的工作质量。
    3 絮凝工序质量控制应符合下列规定：
        1) 应按设计要求和实际生产水量，通过调整絮凝工序设施和设备运行数量控制进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。
        2) 应对絮凝效果进行控制，可采用对投药后水样做烧杯实验、观察絮凝池出口絮体的形态及与水体的分离度来判断絮凝效果，并调整絮凝剂的投加量。
        3) 应定期排除絮凝池的积泥。
    4 沉淀、澄清、气浮工序质量控制应符合下列规定：
        1) 应严格控制沉淀、澄清、气浮工序的运行水位。
        2) 沉淀池应根据原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期。澄清池应根据泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥时间。气浮池应根据浮渣厚度和出水水质确定清渣时间和周期。
        3) 应定期停池清理池中死区积泥。
        4) 应严格控制沉淀池、澄清池、气浮池出水水质，并使其符合工艺规程的要求。
    5 过滤工序质量控制应符合下列规定：
        1) 应按生产实际情况并依据设计要求控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。
        2) 滤后水质应符合工艺规程的要求。滤后水浊度应优于出厂水浊度标准。
        3) 滤池冲洗后应采取措施控制投入运行时滤池的初滤水浊度符合工艺规程要求。
        4) 应定期测定滤池滤料层、承托层的相关技术参数。
        5) 应对定期测定的参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修。
    6 消毒工序质量控制应符合下列规定：
        1) 化学法消毒剂的投加量应以消毒试验推荐值为参考进行投加。并依据处理水量、水的pH、水温和接触时间等参数调整投加量。
        2) 氯消毒时可采用一点加氯法或多点加氯法，并应严格控制游离氯与水体的接触时间大于30min，严禁将液氯向水体中直接投加。必须具备安全、可靠、启动有效的氯气吸收或中和的设施。
        3) 当采用次氯酸钠消毒时，应将有效氯在水体中的浓度作为消毒的控制指标，有效氯与水体的接触时间应大于30min。
        4) 当采用二氧化氯消毒时，应在使用现场制备并应严格控制制备原料的稀释浓度，同时应对水中二氧化氯含量建立快速、灵敏、适合现场操作的检测方法，实现对二氧化氯消毒工艺的有效控制。
        5) 出厂前加氨的工艺系统应严格控制氯、总氨的比例为3:1～4:1，并具备安全、可靠、启动有效的氨气吸收设施。
    7 清水池工序质量控制应符合下列规定：
        1) 根据设计和生产实际的要求，严格控制清水池的水位，严禁超上、下限(最高、最低水位)运行。应装有在线连续检测水位计或固定式水尺。
        2) 当供水量低于最高设计负荷时，清水池应在24h内有最高水位和最低水位的运行过程。
        3) 应定期对清水池进行清洗，地下式清水池排空时应按设计要求对其抗浮采取相应的措施。
3.2.3 深度处理工序质量控制应符合下列规定：
    1 生物活性炭的反冲洗不宜采用含氯水，宜采用砂滤池出水或炭吸附池出水。
    2 活性炭滤池进水应严格控制浑浊度小于1NTU。
    3 应根据生产实际情况、依据设计要求控制活性炭滤池滤速、接触时间、运行周期、反冲洗强度等工艺参数。
    4 活性炭失效的评价指标应主要以去除污染物效果能否达到目标值为依据。
    5 活性炭经评价失效后，应再生处理或更换。
    6 臭氧的投加量，宜控制水中余臭氧量为0.2mg/L。
3.2.4 供水厂污泥处理工序质量控制应符合下列规定：
    1 经浓缩、脱水后的污泥干固率不应小于22％。
    2 当滤池冲洗水经沉淀后的上清液和污泥浓缩上清液回用时，回流量与原水比宜为5％～10％。其沉淀、浓缩过程加注有机絮凝剂为阳离子聚合物的上清液严禁回用。回用水经与原水掺混后应符合三类水体的标准，并应具有防止原虫、病毒富集的有效措施方可回用。
    3 污泥脱水后的脱水液严禁回用，当排入下水道时应符合排放标准，脱水液中残留有机絮凝剂不应对下水道造成影响。
3.2.5 地下水处理工序质量控制应符合下列规定：
    1 取水构筑物应布置长期观测设施监测地下水开采动态。长期观测网、长期观测孔的设置应符合国家有关法规和标准的规定。
    2 地下水水源保护区、构筑物的防护范围，应根据水源地的地理位置、水文地质条件、供水量、开采方式和污染源分布来确定。
    3 在单井或井群保护区范围内，不得使用工业废水或生活污水灌溉，不得修建渗水坑，不得堆放废渣或铺设污水管道，不得破坏深层土层。
    4 地下水净水处理设施应严格按照设计要求运行。
    5 地下水铁锰去除工艺质量控制应符合下列规定：
        1) 当采用自然氧化法和接触氧化法时，在生产运行过程中必须保证曝气量。
        2) 当采用化学氧化法直接过滤时，应进行实验室试验确定投加量。
    6 地下水膜处理工艺质量控制应符合下列规定：
        1) 当采用纳滤膜处理装置时，应采用超滤膜(或微滤、砂滤)作为前处理工艺。
        2) 当膜系统停止运行时，不得使膜变干，必须对膜进行定期清洗。
        3) 纳滤膜处理过程中当进水水质稳定，膜装置的进出口压差明显增加时，应进行冲洗。
    7 地下水氟处理工艺质量控制应符合下列规定：
        1) 当采用絮凝沉淀法工艺时，硫酸铝除氟混凝最佳pH应为6.4～7.2，投加量宜为(100～300)mg/L。聚铝絮凝沉淀的pH范围应为5～8，当采用铝盐且处理后的水pH低于6.5时，应进行调pH处理后出厂。
        2) 当采用吸附过滤工艺，且低于正常吸附容量时，应进行吸附再生或更换。
    8 消毒工序质量标准应符合本规程第3.2.2条第6款的规定。
    9 清水池工序质量标准应符合本规程第3.2.2条第7款的规定。