6.5 原料粉磨

6.5.1 本条对原料粉磨配料站设计作出了规定。
    主要物料配料仓的容量应为磨机约3h的喂料量，储量偏大时生产过程中易出现堵塞，特别是黏湿物料的配料仓，当储存时间长、锥体角度小、开口小时容易造成堵塞、下料不畅、喂料不准，因此针对不同的物料应确定适合的储存量。
6.5.2 本条阐明了原料粉磨系统选型原则。
    1 原料粉磨利用烧成系统废气余热烘干物料时，一般采用窑尾预热器废气余热，当入磨原料的综合水分大于8％时，仅利用窑尾预热器废气余热不够，宜同时引入冷却机废气。
    2 对大型及以下规模生产线，一台窑宜配一套原料粉磨系统，可以使废气管道和生料输送系统简化，操作控制简单，且节省投资和运行费用，当生产线为特大型时，一台窑宜配两套原料粉磨系统。
    3 各种粉磨系统具有不同的特点，对各种原料的物理特性有不同的适应范围。
        (1)辊压机及辊式磨均为料床终粉磨系统，节电效果显著，辊压机系统比辊式磨系统节电约3kW·h/t；
        (2)当原料黏湿、入磨物料综合水分大于8％时，宜采用辊式磨系统，辊式磨系统可以处理综合水分低于20％的入磨物料，当入磨物料综合水分高于20％时，可采用先烘干高湿物料再入磨方式，也可对辊磨进行特殊设计，满足烘干能力；
        (3)对电石渣或白垩等物料粒度满足生料要求的原料，宜采用烘干破碎机系统；
        (4)中卸烘干球磨系统的优点是操作简单，对原料的适应性强，运转率有保障，但粉磨效率低，电耗高，噪声大，除粉磨特别难磨物料外，不宜选用。
6.5.4 本条规定了原料粉磨系统布置时的具体要求。
    1 原料粉磨系统在利用预热器废气烘干原料时，为简化缩短入磨热风管道，方便操作管理，并使原料粉磨和窑的废气合用一套废气处理收尘系统，因此原料粉磨系统应靠近预热器塔架和废气处理系统布置。
    2 为了防止漏风而降低热效率增加能耗，在带烘干的磨机进、出料口应设置锁风装置。
    3 原料粉磨系统视具体情况设置备用热风炉是作为停窑没有热风时的备用热源。
    4 辊式磨根据磨机本身结构，可以露天布置(此举也可以降低土建工程投资)，但在某些特殊气候条件下，如风沙、高寒、雨雪地区建厂，会带来生产操作和检修的不便，是否设置厂房应根据当地气候等具体条件而定。
6.5.5 本条对粉磨系统的产品、质量提出了要求。
    1 生料水分应控制在0.5％以下，这是由于生料输送及生料均化库均化的要求，水分过大，充气箱的充气层会堵塞，影响生料均化库的充气搅拌。
    2 生料细度定为80μm方孔筛筛余10％～14％，200μm方孔筛筛余不宜大于1.5％，可根据生料易烧性性能确定。
6.5.6 本条对原料粉磨系统的收尘提出了要求。
    1 配料仓顶和仓底，以及输送设备转运点，由于物料下料落差产生扬尘，故应设收尘点、配置收尘器(除物料非常湿，综合水分非常大外)。
    2 当磨机利用烧成系统废气作为烘干热源时，应共用一台收尘器，可简化生产环节，方便管理，节约投资。
6.5.7 原料粉磨系统配料控制的目的是为了保证生料达到规定的化学成分、细度，出磨物料水分和磨机的生产能力，并保证粉磨系统长期稳定安全运转。
    粉磨系统的控制水平及控制设备的选用，和工厂规模、设备选型、资金来源等因素有关，因此应根据具体条件和实际需要确定粉磨系统的控制内容。