8.10 生产过程自动化

8.10.1 本条对水泥工厂的自动化设计作出了规定。
    1 “集散型计算机控制系统”(DCS)，控制范围宜从石灰石破碎及预均化堆场开始，直至水泥包装及成品。根据石灰石破碎和水泥包装成品车间的工艺特点，其管理及控制宜采用独立的现场操作站方式，其运行信号应与DCS通信，中央控制室可以监视其运行状态。
    2 热工测控点集中的区域包括烧成车间的窑尾预热器、窑头篦冷机等。数据量较大的主机设备包括辊式磨、辊压机、原料调配秤、袋收尘器、稀油站、液压站等。
    3 应用低压配电智能化技术，并通过标准开放网络(如Pro-fibus-DP总线)与DCS系统通信，实现中控室实时监控低压配电设备的运行，进一步提高水泥工厂自动化水平。
    4 使用在线分析仪可以实现生料配料的前置控制，做到快速在线实时质量控制，能综合利用矿山资源，简化或取消原料预均化、储存和生料均化、储存环节。
    使用X射线多道光谱分析仪是对生料配料的后置控制，通过对生料成分分析，并与计算机组成生料配料系统，实现自动控制生料率值。X射线多道光谱分析仪的通道数应根据原料成分和生产需要而定。
    取样装置应具有连续自动取样功能，使样品更具有代表性。当有条件时，可增加自动送样和自动制样装置，以进一步提高自动化水平。
    6 本款要求窑头和篦冷机应设置专用工业电视装置，是为了监视回转窑内的煅烧情况和冷却机内的工况。在预均化堆场、磨机的入料口等物料传输的关键位置应设闭路工业电视装置，监视物料的传输情况，使中央控制室了解更多的信息，便于集中操作管理。
    9 本款规定水泥工厂宜设置生产管理信息系统(简称MIS)。包括运行管理、设备管理、质量管理、能源管理、安全管理、实时监控、移动办公、成本管理、绩效管理等。其目的是提高水泥工厂的决策、计划、协调与管理的能力，以增强企业的市场竞争力。
    设置智能优化系统是将单变量、设定参数、线性调节的PID自控调节回路，变为多变量、模糊控制、智能调节的控制同路，实现水泥企业节能降耗，转型升级。智能优化控制系统一般包括矿山开采智能化、自动配料智能化、粉磨控制智能化、烧成控制智能化及包装发运智能化等。
8.10.2 本条对原料破碎及预均化系统的检测与控制作出了规定。
    2 宜设置破碎系统板喂机调节回路，通过调节板喂机转速，控制破碎机电流相对稳定防止破碎机堵料，达到节能及保护设备安全的目的。
    4 原料预均化堆场的堆、取料机应设置以PLC为主的控制系统。该系统不仅保证安全生产、提高自动化水平，而且由于具有远方遥控功能，从而改善了操作工人的工作环境。工业电视监视系统摄像头及监视器的数量可根据堆场形式及工厂实际情况决定。
8.10.3 本条对原料粉磨系统的检测与控制作出了规定。
    1 原料粉磨系统采用辊式磨时，各调节回路控制方式如下：
    出磨气体温度调节回路是通过调节入磨冷风阀控制出磨气体温度。
    磨机喂料调节回路是通过调节入磨喂料量控制磨内差压。磨机进口风压调节回路是通过调节循环风阀门开度控制磨机进口风压。
    出磨气体风量调节回路是通过调节循环风机转速或风机入口阀门开度控制出磨气体风量。
    2 原料粉磨系统采用辊压机时，宜设置辊压机喂料调节回路，通过调节喂料量控制出辊压机提升机电流。
8.10.4 本条对废气处理系统的检测与控制作出了规定。
    1 预热器喷水管道或增湿塔出口气体温度调节回路是通过调节喷水量实现的。控制出口气体温度主要是为了保护收尘器设备及系统正常运行。
    2 窑尾收尘器入口压力调节回路是通过调节收尘器尾排风机转速或风机入口阀门开度控制收尘器入口压力稳定。
8.10.5 本条对煤粉制备系统的检测与控制作出了规定。
    2 设置一氧化碳检测是为了防止收尘器及煤粉仓燃烧和爆炸。为了保证磨机的研磨、烘干作业，对煤粉的细度进行控制和安全运行，应对磨机系统的温度、负荷、风量进行控制，并应有良好的监测与报警设施。
    3 出磨气体温度调节回路是通过调节入磨冷风阀开度控制出磨气体温度。
    4 煤磨辊式磨系统磨机喂料调节回路是通过调节磨机喂料量控制磨内差压。
8.10.6 本条对烧成系统的检测与控制作出了规定。
    1 稳定的入窑喂料是保证窑系统正常运行的重要环节，因此应设置可靠的生料喂料控制回路。另外，水泥生产是一个连续运行的工艺生产线，在进行计量精度校正时不能停窑，所以本项提出宜有生料入窑计量的在线校正功能。
    生料喂料仓仓重调节回路是通过调节出生料库卸料阀门开度控制生料喂料仓仓重稳定，为稳定入窑生料量创造条件。
    2 在易堵料的预热器锥体部分设差压或压力检测，可以了解预热器堵塞情况。
    在预热器出口及五级预热器出口或窑尾烟室设气体成分抽样检测，可以判断窑内及分解炉内生料、燃料及助燃空气的供给比例，结合窑的转速对烧成系统进行有效控制，保证烧成系统运转在最佳状态。
    分解炉出口气体温度表征物料在分解炉内的预分解状况。设置分解炉出口气体温度调节回路，可保证物料在分解炉或预热器内预分解状态稳定。当分解炉压力一定、炉内物料量一定时，可根据出口气体温度，调节分解炉的喂煤量。
    3 窑头负压控制回路是通过调节窑头收尘器风机转速或风机入口阀门开度控制窑头负压。
    4 冷却机篦下压力调节回路是通过调节篦床速度控制篦下压力。
    冷却机风机风量或压力控制回路是通过调节风机转速或阀门开度控制冷却机风机出口风量或压力。
8.10.7 本条对水泥粉磨系统的检测与控制作出了规定。
    1 水泥粉磨系统采用球磨、带辊压机的粉磨系统时，各调节回路控制方式如下：
    辊压机喂料调节回路是通过调节喂料量控制出辊压机提升机电流。
    球磨机喂料调节回路是通过调节入磨喂料量控制出磨斗提电流。
    球磨机磨内喷水调节回路是通过调节磨内喷水量控制出磨物料温度。
    2 水泥粉磨系统采用辊式磨时，各调节回路控制方式如下：
    出磨气体温度调节回路是通过调节入磨冷风阀开度控制出磨气体温度。
    磨机喂料调节回路是通过调节入磨喂料量控制磨内差压。
8.10.9 本条对水泥包装系统的检测与控制作出了规定。
    包装机喂料中间仓料位调节回路是通过调节水泥库卸料阀开度控制中间仓料位。
    对于独立设置的水泥包装车间宜采用一套小型计算机控制管理系统，作为包装系统生产线的自动控制装置，以降低工人的劳动强度，改善工作环境。