6.7 煤粉制备

6.7.2 本条对煤粉制备系统作出了具体的设计要求。
    1 煤磨球磨系统结构简单，集烘干与粉磨于一体，能适用于任何煤种，包括难磨的煤矸石、含量高的煤和石油焦都可获得较高细度的煤粉，能长期可靠连续运转。其缺点是烘干能力低、电耗较高，工艺流程复杂，噪声大。应根据具体情况选择合适的煤磨系统。
    当煤粉制备放在窑尾附近时，利用预热器的废气作烘干热源，其O2的含量低于10％，增加了系统的安全性，但废气中湿含量大，对烘干水分高的原煤不利。当煤粉制备位于窑头附近时，利用冷却机的废气作烘干热源，热风中O2的含量高，增大了煤磨系统爆炸的危险性。因此应从工艺生产平面布置、利用余热的方案等因素全面衡量确定。
    3 煤粉仓的容量应根据烧成系统需煤量、煤的品种及挥发分含量、煤磨系统能力等因素综合确定，一般为3h用煤量，煤粉仓须保证煤粉呈流态状，以防堵塞，沉积自燃。
    4 喂煤设备、动态选粉机回料管与煤粉的出料部位设锁风装置，是为了防止漏风，提高煤磨系统的热效率和分离效率，降低能耗。
    6 辊式磨系统电耗低，烘干能力强，工艺流程简单，占地少，且噪声低，应优先选用。但当易磨件有磨损时，磨机的产量变化较大，当煤磨中混入金属杂物时，容易损伤研磨部件。
    7 煤粉制备系统有关设备及风管采取保温措施是防止结露，具体设备和风管的保温范围应根据当地气候条件和原煤水分等因素综合确定。
6.7.3 煤粉水分大小影响到煤粉输送和煤粉仓卸料，水分太大会使系统堵塞，并影响煤粉的分散、快速燃烧和窑热工制度的稳定。
6.7.4 本条第1、8、10款为强制性条款。煤粉制备系统是易燃易爆的场所，因此煤粉制备系统的设计，必须根据系统中各部位的煤粉浓度、温度、CO含量等危险因素，切实做好防爆设计，保障设备安全运行。
    1 煤磨、收尘器及煤粉仓均存在细煤粉堆积的可能性，有爆炸风险，在磨机进出口、收尘器、煤粉仓等处应设置泄压阀，是为了当设备内发生着火爆炸时，气体可从泄压阀卸爆，保障人身和设备安全。
    3、4 泄压阀前的短管应尽量短且直，减小管道阻力，利于爆炸压力及时泄出。
    8 在煤磨进出口设置温度监测装置，在煤粉仓、收尘器上设置温度、一氧化碳监测、自动报警装置，是为了随时监测设备内的温度和一氧化碳含量的变化，及时采取处理措施，防止发生爆炸事故。根据不同的设备设置不同的温度自动报警值，一氧化碳应在含量约800ppm时自动报警；一氧化碳含量达1200ppm时自动关闭收尘器进出口阀门。
    10 煤磨、煤粉仓、收尘器均存在着火爆炸的风险，设置气体灭火装置，能及时扑灭设备内的着火，防止火灾蔓延，减少火灾损失，有效保障人身安全。
6.7.6 随着环保要求的提高，煤磨系统的收尘宜采用袋式收尘器。为防止收尘器结露，进入收尘器的气体温度应高于露点温度。
6.7.7 本条规定了对煤粉计量输送系统的设计要求。煤粉输送采用机械输送困难，应采用气力输送。