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6.9 熟料、混合材料、石膏储存及输送


6.9.1 熟料输送系统的设计应符合下列规定:
    1 熟料输送机的能力应满足窑生产的需要,并应根据熟料来料的不均衡性进行选型;
    2 自冷却机到熟料库的熟料输送机宜采用链斗输送机、槽式(链板)输送机、链式输送机等;
    3 熟料输送机地坑应采取通风和防水措施;
    4 在熟料输送机进料处应采取收尘措施;在转运点和入熟料库的下料处,应设置收尘器;
    5 熟料输送系统宜设取样装置或预留取样装置位置。
6.9.2 储存方式应符合下列规定:
    1 熟料应采用圆库储存;
    2 石膏及块状混合材料宜采用堆棚储存;
    3 粉煤灰等干粉状混合材应采用圆库储存。
6.9.3 储库设计应符合下列规定:
    1 储库的规格、个数应根据生产规模及物料储存期要求确定;
    2 熟料储存可设生烧料储库;
    3 圆库卸料口的设置应保证储库的自然卸空率不低于85%;
    4 熟料的卸料设备宜选用扇形阀门;卸料量有计量配料要求时,应选用定量给料机;
    5 储库出料口与卸料设备间宜设置闸门,卸料设备的下料应降低落差;
    6 熟料出库输送设备宜选用耐热胶带输送机;
    7 熟料、混合材料、石膏储库的库顶及库底应设置防尘和收尘设施;
    8 圆库卸料输送地沟应设置通风换气设施和安全出口;
    9 有熟料外运的工厂宜单独设置熟料出库装车系统;
    10 易被熟料颗粒冲刷的工艺非标准件、阀门等部件,应采取防磨损和降噪声措施。
条文说明
6.9.1 本条对熟料输送系统设计作了几点规定。
    1 由于出窑熟料量的波动及垮窑皮等因素,送入输送机的物料量是不稳定的,因此输送机的能力应有富余量。
    2 出篦式冷却机的熟料温度虽然在环境温度加65℃以下,但当有大块或垮窑皮出现不正常的情况时,出冷却机熟料温度会大大超过,有时会出现红料,因此熟料输送机应满足窑在不正常时温度的情况。
    3 熟料输送机地坑内温度高,操作条件差,应加强散热通风。
    4 熟料输送应设有收尘设施,改善工作环境,防止生产损失。
6.9.2 本条对储库方式作了规定。
    1 熟料适宜储存在圆库中,封闭性较好,鉴于帐篷库、长型堆场和联合储库容积大、密封不严,易造成粉尘飞扬难于处理,对环境污染较严重,且占地面积大,卸空率低,影响操作工人身心健康,因此不推荐使用。
    2 水泥生产用石膏一般运距大,块度较大,由于外购运输的条件,为满足生产要求需要较长的储存期,故石膏采用堆棚储存方式。破碎后石膏可采用储库储存。目前广泛使用的工业副产品石膏,因水分大,宜在堆棚中储存。
    3 混合材料的品种繁多,物理性能各异,用量变化也大,综合考虑投资、环保等因素,粒状湿混合材料宜采用堆棚储存;粒状干混合材宜采用圆库储存。
6.9.3 本条对储库的设计作出了规定。
    1 在熟料、混合材、石膏的储存方式确定后,其储库的规格、个数按生产规模及物料储存期要求经计算后即可确定。
    5 储库出料口与卸料设备之间设置闸门是必要的,为卸料设备的检修及更换提供了良好的条件。
    6 出库熟料的输送宜选用胶带输送机,既经济又可靠,但由于熟料温度可能偏高,因此应选用耐热胶带。适当降低胶带输送机的带速,还可以减少粉尘的产生。
    10 因为熟料磨蚀性非常高,因此容易被熟料颗粒冲刷的工艺非标准件、阀门等,应采取有效的防磨损措施。
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水泥工厂设计规范 GB50295-2016
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