6.10 水泥粉磨

6.10.1 本条对水泥粉磨配料站的设计作了规定。
    1 降低喂入粉磨系统的物料粒度，可以提高产量、降低粉磨电耗。当采用辊式磨或辊压机时，其适宜的喂料粒度和规格有关，所以应根据设备的规格和性能确定喂料粒度。
    2 水泥粉磨配料仓的容量主要是为了满足粉磨系统的连续运转。
    3 定量给料机为最适宜的喂料设备，能根据磨机负荷大小自动调节喂料量，准确记录粉磨系统的实际产量。
    4 由于熟料和石膏等物料在破碎运输过程中易混入金属物件，当进入辊式磨或辊压机后，会对设备造成损坏，因此在上述设备前应设置除铁及金属探测报警装置。
6.10.2 水泥粉磨系统大致可以分为三种类型，即球磨、料床预粉磨和料床终粉磨系统。球磨系统电耗最高，特别是开流球磨，应限制采用。料床终粉磨是水泥粉磨技术的发展方向，包括以辊式磨、辊压机为主要粉磨设备的系统，其能耗最低；料床预粉磨系统具有节电效果明显、产品性能稳定和配套产量高的优点，是目前水泥粉磨系统的首选方案。
    辊压机与球磨机可以组成多种粉磨系统，主要分为循环预粉磨和联合粉磨两类。循环预粉磨系统的特点是只将出辊压机的受到充分挤压的中间料饼喂入球磨机，边料循环挤压；而联合粉磨系统需增设分选设备将出辊压机物料中的细粉分选出来，将这种细粉喂入后续球磨机进行最终粉磨，粗料循环挤压。由于联合粉磨系统中辊压机吸收功率大，节能效果更佳，球磨机的研磨效率也得到提高，因此当采用辊压机系统时，应优先采用带辊压机的联合粉磨系统。辊磨终粉磨系统工艺简单，节电效果明显，噪声低，水泥成品特性与球磨系统相当，应大力推广。
6.10.3 本条规定了水泥粉磨系统中主要设备的选型要求。
    1 水泥磨的选型与工厂生产规模、生产水泥的品种、物料的易磨性、粉磨系统的流程，以及日工作小时数、是否需要考虑“错峰生产”等这些因素有关，因此应根据这些具体条件来确定磨机规格和台数。
    2 一般水泥近距离输送应选用机械输送，以节约能耗；远距离输送时，应根据具体条件综合比较后确定输送方式。
6.10.4 本条对水泥粉磨系统的布置作了规定。
    1 为便于磨机检修和倒出研磨体的需要，根据生产实践的经验，确定磨机中心高宜取磨机直径的80％～100％。
    2 磨机的传动部分宜和磨机房以隔墙隔开，以便在磨机检修时，保持减速机和电动机的清洁。
    3 设置电动葫芦和钢球提取器是为了减轻繁重的体力劳动，方便磨机研磨体的补充与更换。
    5 为了使磨机润滑系统的回油流畅，因此回油管的斜度应满足要求。
    6 为便于磨机轴承检修，磨机两端轴承基础内侧应设顶磨基础。
    7 为了保证辊压机的正常运行和提高工作效率，细粉状物料(如粉煤灰、矿粉等)和水分大的黏湿物料不宜进入辊压机，应直接送入磨机或选粉机。黏湿物料不应直接喂入磨机，而应喂入具有烘干作用的V型选粉机内。
    8 辊压机的工作原理要求喂入物料形成密实料柱，要求一定的喂料压力，并保证喂料的连续性和均匀性，因此辊压机的喂料小仓的设计应根据辊压机的规格大小及喂料压力要求进行，且小仓的出口位置及仓角设计应保证入辊压机的物料不致产生离析现象。
    9 磨机出料口设锁风装置是为了减少漏风，保证粉磨系统正常的通风量，满足系统操作要求，并降低电耗。
    10 主要是提高入磨风温，提高系统烘干能力，水泥磨系统宜设置循环风管。
6.10.5 水泥球磨系统应采取措施降低水泥温度，因水泥温度过高会使石膏脱水，失去缓凝作用，影响水泥质量。
6.10.6 水泥粉磨系统生产环节较多，不仅因输送物料转运、配料仓物料的进出产生的扬尘，而且生产系统中也有含尘气体排出，这些都应收尘。