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6.6 生料均化、储存及入窑


6.6.1 生料均化库的设计应符合下列规定:
    1 均化方式应采用连续式均化;
    2 入窑生料每小时取样分析的氧化钙含量的标准偏差应小于0.25%;
    3 入库生料水分宜控制在0.5%以下,最大不得超过1.0%;
    4 生料均化库顶和库底应设置收尘设备。
6.6.2 连续式生料均化库的设计应符合下列规定:
    1 每条工艺生产线宜配备1个或2个连续式均化库;
    2 生料入库应均匀分散,应按库直径大小选用库顶生料分配器多点入库;
    3 充气系统设计时应降低阻力,充气箱布置应减少库内充气死区,并应选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料;充气箱和管路系统应密封良好;
    4 库底应选用罗茨鼓风机供气,并应留有备用,充气量应根据库底充气形式方式和同时充气的面积确定,充气压力宜为40kPa~70kPa;
    5 应采用库底卸料,每库应有2个及以上卸料口,并应选用配有手动检修闸门、快速开关阀和流量控制阀的卸料装置;
    6 在严寒或多雨地区宜设置库顶房;
    7 库顶与预热器塔架之间宜设置巡检通道。出库生料宜设置回库的输送回路。
6.6.3 生料入窑系统设计应符合下列规定:
    1 喂料仓的料位应稳定,宜采用荷重传感器来测量、控制仓内料位,并应设置相应的料位调节回路;
    2 喂料设备应能方便、准确调节喂料量;计量精度等级不应低于1.0,并应满足计量标定的要求;
    3 入窑系统输送设备转运点应设置收尘装置。
条文说明
6.6.1 生料均化库设计选型时,应根据进厂原料成分的波动、预均化条件及出磨生料质量控制水平等因素确定。
    1 连续式生料均化库工艺布置简单、占地少、电耗低、操作控制方便、投资省,技术成熟,能保证入窑生料质量满足生产要求。
    2 关于入窑生料,规定CaO含量的标准偏差不应大于0.25%,根据生产统计,入窑生料CaO含量的标准偏差在0.25%以内时,不影响烧成和熟料质量。
    CaO含量的标准偏差的测试是以一小时取样为基准。
    在线分析仪能保证入窑生料成分更加稳定,有条件的企业建议采用。
    3 生料均化库保持长期、可靠、有效地运行,与出磨生料水分控制关系很大。水分低于0.5%的生料具有良好的流动性能;水分增加,生料流动性降低,且库底及库壁易结料。
6.6.2 本条对连续式生料均化库的设计作出了规定。
    2 生料入库采用多点进料对生料分散性好,大直径生料均化库应采用多点入库,小直径生料均化库也可用单点进库。
    5 均化库设有2个及以上卸料口,能保证窑的连续运转,且对卸料、清库比较有利。
    7 出均化库生料回库输送回路的主要作用,是烧成系统未投入使用或停窑时,均化库及窑喂料可进行带料试运转和倒库。
6.6.3 本条对生料入窑系统设计作出了规定。
    1、2 喂料仓的料位要稳定,才能稳定料仓出料口处的仓压,使喂料秤计量准确且给料均匀,并能方便控制。
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水泥工厂设计规范 GB50295-2016
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